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水処理サロン　その６１

2018-05-24T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　４２才

E 「トラブルではないんですが、聞いてくれます。」

T 「ん？また腐食系ですか？最近そればっか。」

E 「リアルで起きてるんだから、しかたないでしょ。」

T 「そだね。はい、聞きましょう。」

E 「客先から、塩酸３５％用のＦＲＰタンクの見積依頼が来たんですが・・・」

T 「タンクメーカーが塩酸用では、お売りできません・・・・と、言われた。」

E 「はい、そうです。」

T 「ネットで調べれば、事故報告や、劣化報告が出てくるよ。」

E 「聞いたことあります。死亡事故ですよね。」

T 「その事故起きた時にね、ちょうどＦＲＰ製の苛性ソーダタンクの天板に、計量槽を設置する工事を

していて、さんざん、もめましたよ。」

E 「それで、どうしたんですか？」

T 「事故は塩酸タンクなので、苛性ソーダでは大丈夫です・・・と、言ったんですが・・・」

E 「凄い～。原因解っていたんですか？」

T 「いや、全然。・・・でも、結局認められず、天板に荷重が掛からないよう門型の柱を建てました。」

E 「それって、結果としては、賢明な判断ですね。」

T 「まあ、そうだね。で、後にその事故が起きた実際のタンクのサンプル片の調査で、完全に原因と

経過が解明された報告書が出されました。」

E 「読みましたよ。塩酸で痛むのでは無く、塩化水素ガスでＦＲＰのカルシウムが抜けて、塩素が替わりに

増えるって、書いてました。」

T 「それで、ガラスが侵されて、ＦＲＰが剥離していき、薄くなって強度が無くなるようですね。」

E 「原因がガスなので、側板や底板ではなく天板が痛むので、事故が起きると言うことですね。」

T 「紫外線によるＦＲＰ表面の脆化は、そのサンプルでは全く問題は無かったんですが、天板厚みの

内面から半分以上が変質剥離して、強度は新品の２０％まで低下していたらしいです。」

E 「それじゃ、持たないですね～。う～、恐ろしや～。」

T 「だから、今後は引き合いのあった時点で、客先に説明した上で、お断りしてポリエチレンタンクを

お薦めしましょう。」

E 「了解しました。・・・シンミリ・・・」

－次回には続きません。－

水処理サロン　その６０

2018-04-27T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　　４３才

A 「５年前のSUSの散気管が腐食しましたよ。」

T 「え？俺？最近腐食ネタが多いね。」

A 「そう、あなた。はい散気管の写真をどうぞ。」

T 「各々の散気装置の間のループ管の上面が腐食で穴開いてるね。」

A 「程度の差はあれ、各散気装置間が全部痛んでますね。」

T 「共通しているのは、流速の遅い部分に集中してる事だね。」

A 「汚泥が堆積して、その部分が腐るなんてあるんでしょうか？」

T 「ここの原水が口に入ったことがあるんだけど、すごく苦くて渋いんです。」

A 「げろげろ。ここのBODかなり高かったですよ？」

T 「・・・で、成分的には芒硝＝硫酸ナトリウムでした。それも％オーダーです。」

A 「ステンレスでは、もたないんですかね？」

T 「耐蝕表からは、問題ないです。それよりも、電解液なんで、電触っぽいですね。」

A 「これも電触なんですか？」

T 「電池型の電触は、異種金属間のガルバニック電触、塩濃度差による塩濃淡電触、酸素濃度差による

通気性電触があります。」

A 「ガルバニック電触も塩濃淡電触も関係なさそうなので、通気性電触ですかね？」

T 「そうですね。散気管上面に流速があって酸素が有り、下面は汚泥体積で絶対嫌気状態としたら、

上面部分は、カソード極なので還元して、金属が電離腐食する可能性があります。」

A 「材質をSUS３１６に交換しても効果は無いですか？」

T 「耐蝕表では、硫酸根に対しての耐蝕差はありませんでしたね。亜硫酸根にはSUS３０４のほうが

弱いみたいですが・・・」

A 「この場合、成分や濃度よりも、強い電解性の環境中であることの方が問題なんですね。」

T 「う～ん、そうでしょうね。あまり、知見は無いんで答えにくいけど、金属は無理かも知れませんね。」

A 「じゃあ、今回どうすれば、いいんですか？」

T 「・・・・・塩ビが正解じゃない？水温ひどく高いし、HTに交換したらどうですか？」

A 「じゃあ、水替えも含めて、見積と施工要領作って下さいね。－キッパリ－」

T 「それではまた～～～。」

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－次回には続きません。キッパリ－

水処理サロン　その５９

2018-03-30T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　４２才

E 「修理お願いします。活性炭塔が腐食で穴が空いて、漏水してます。」

T 「え？うちの製品なの」

E 「いえ、うちじゃないんですけど、”デクロライザ-”って呼んでますけど。」

T 「それは、ただの脱塩素塔っていう意味でしょうね。」

E 「そうなんですか？食品の用水処理でステンレス製なんですけど・・・」

T 「うちのじゃ無ければ、ほっとけば、いいじゃない。」

E 「営業はそうも行かないんですよ。。。製作会社はもう無いらしいですし・・・」

T 「・・・じゃあ、状況を聞きましょうか？ステンレス製って言ってたよね。」

E 「ステンレス製の内面エポキシ塗装らしいです。」

T 「そりゃ、活性炭塔としては問題あるなー。」

E 「ステンレスでも傷むんですか？」

T 「まずは塩素分解のメカニズムから話します。酸化力の強い遊離塩素や持続力の長い

結合塩素は、有機物と接触すると酸素を放出して、対象物を酸化します。」

E 「活性炭は、炭化しているのに、まだ、酸化分解するんですか？」

T 「表面の電位がマイナスであることも要因ですが、元はヤシ殻なので有機物も残っています。

製品によって、差異はありますが新炭で５％前後です。しかも、活性炭の主成分の

炭素でさえ酸化の対象です。」

E 「再生炭を、塩素吸着に使わないのも、そのへんに理由があるんですか？」

T 「そうですね。廃炭の再生温度は８００℃くらいなので、新炭よりも有機物は少ないです。

そもそも、有機物＝強熱減量と考えると、強熱減量温度は３００℃なので、ほぼ０です。」

E 「それに、熱再生すると目減りするのは割れるからでしょ・・・強度も落ちるみたいですね。」

T 「なので、より硬い活性炭が望ましいです。　で、分解された次亜塩素酸ソーダは、ナトリウム、

酸素、塩素の化合物になります。」

E 「全て、イオン化していたら全部金属に害になりますね。・・・じゃあ、塩素吸着塔では無いんですね。」

T 「そうですね。次亜塩素酸ソーダ分解塔ですかね・・・だから、SSで内面ゴムライニングで、外面

耐蝕塗装すれば、高価なステンレスの意味が無くなりますね。」

E 「じゃあ、今回どうすれば、いいんですか？」 T　「うちの標準に交換すれば？」

E 「だから～～～　　（聞かなきゃ、良かった・・・・泣）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－次回には続きません。－

水処理サロン　その５８

2018-03-01T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

Y　：　電気設計担当　　　　４２才

Y 「はい、続きです。前回はDOの立ち上がりを測定しました。」

T 「これで、送気量とDOの上昇量は解りました。ちなみに送気は、３．９２ｈ＾-1。DO上昇は０．９mg/L・min

でした。」

Y 「お～ｈ^-1は曝気強度の単位ですね。そこで、呼吸速度：Rrの加算ですね。」

T 「はい、Rrの測定値は、２３．１mg-O2/L・ｈでした。」

Y 「それは、高いんですか？低いんですか？」

T 「MLSS５０００mg/L程度なので、Krは４．６mg-O2/g-MLSS・ｈ。これは充分、酸化分解が終わった

後の基礎代謝呼吸量です。初期呼吸は、約５倍の２４mg-O2/g-MLSS・ｈでした。」

Y 「数字が多くて、疲れてきました～。まだ、続きます？」　　T　「もちろん。　-ｷｯﾊﾟﾘ-　」

T 「これら全てを１ｍ3・ｈ当たりに換算すると、曝気槽１ｍ3に対して、１時間に３．９２ｍ3の送気により

７７．１gの酸素が移動したことになります。」　　　

Y 「ひ～もうだめです・・・・・」

T 「最後です。３．９２ｍ3の空気中には、１．６４kgの酸素が含まれます。よって溶解効率は

４．７％となります。」

Y 「ひ～時間かかったですけど、溶解効率悪いです～～～」

T 「そうですね、散気装置の性能判定の場合は、実際にはこれに、温度補正と酸素の飽和点降下の

プラス補正と水圧によるマイナス補正をするんですが、その誤差は大きくは無いです。

まあ、今回の結果は溶解効率は５％ぐらいでしょうね。数値的には水温３０℃、

酸素飽和濃度７mg/L（実測）、平均水圧２５kPaで補正してみて下さい。」

Y 「ひ～～それなんとかしないと、いけないんじゃ無かったんですか？」

T 「はあ、そうですか？MBRユニットの散気装置は、クロスフローの流速への変換量が大きくなるよう

粗気泡なんです。よって、溶解効率はあっても４％程度だと思います。」

Y 「じゃあ、１０～１５％なんて、高溶解効率の散気装置が入っていた方が困ってたと・・・？」

T 「そうですね、まあ、その時は、予備散気装置を仮設して、帳尻を合わせばいいと思うんですが。」

Y 「なんか、大変な工事でしたね？」

T 「そうですよ、ここで大切なのは、改造後の能力はもちろんUPしてるんですが、その仮設状態時に

設備が耐えられるのか、どうかというところです。」

Y 「ん～能力不足で、仕方なく増強するような状態では、この工法は使えないみたいですね。

まあ、なにはともあれ、お疲れ様でした。」

T 「はいはーい。　＼（TｏT）／　」

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－　次回へ続きません。　　－

水処理サロン　その５７

2018-01-24T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

Y　：　電気設計担当　　　　４２才

T 「散気装置の溶解効率の測定方法から、しゃべっちゃいます。」

Y 「はい、よろしくお願いします。」

T 「まずは、定常状態で曝気槽のDO分布を測ります。」

Y 「なぜ、DO分布なんですか？」

T 「知りたいのは、水槽の酸素保有量ですから、測定ポイントは多ければ多い方がいいですね。

今回は、曝気槽１槽で３０ポイント測りました。」

Y 「たくさん取るんですね？」

T 「でも、水深５ｍで深度別５ポイントを６ヶ所だから、そうでも無いんじゃない。」

Y 「注意点は、なんでしょうか？」

T 「ポイントを出来るだけ均等間隔でとるのは当然ですが、それよりも、ディヒューザの種類、劣化度

取り付け高さ、水深等条件が違うと水槽個々に測定する必要があります。

今回は、水槽形状、散気装置、経年劣化度合いが全て同じだったので、一番

呼吸速度の低い、最終曝気槽で測定しました。」

Y 「そこは、まさしく膜ユニットを仮設設置する大事な水槽ですね。」

T 「はい、そうです。膜ユニットの仮設する場所あたりの底の形状を棒でつついて確認したり・・・」

Y 「えらく原始的ですね？（笑）」

T 「そりゃ、水平に設置できないと散気が不均等になって、新品膜を詰まらせかねないですから。」

Y 「なるほど、で、結果はどうだったんですか？」

T 「まず、平均DOは最終曝気槽で、少し高めで４．３mg/Lでした。４．３g/m3です。」

Y 「ほんとですね。少し高め？」

T 「で、一度曝気を停止します。SVは８０％くらいなので全体のDO低下にそんなに時間はかかりません。

３～４分くらいです。まあ、DOメーターで確認しながら、低下を待ちます。」

Y 「測定点は、計測ポイントの中から平均DOに近く、流速が安定している部分で測ればいいですね。」

T 「なんせ、DOメータは１台しか無かったからね。DOがゼロになったら、曝気開始です。DOの上昇を

表にプロットすると、DOの下上端は曲線に寝ますが、中央部は直線に乗ります。」

Y 「呼吸速度曲線ににていますね？勾配は逆ですが・・・」

T 「そりゃあ、どちらも酸素移動速度なので、DO飽和不足量に比例するから、似るんでしょ。」

Y 「やや、もうページがないですよ。どうしましょ。」

T 「そりゃ、次週に続くでしょ。」 Y 「引っ張りますね～。＾＾」

－　次回へ続く　　－

水処理サロン　その５６

2017-12-20T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

Y　：　電気設計担当　　　　４２才

T 「お久しぶりでございます。」

Y 「永い充電期間でしたね。どうしてたんですか？」

T 「まあ、充電と言うか。長期工事で、忙しかったんだけどね。」

Y 「どんな工事だったんですか？」

T 「え？説明長くなるよ。　結構難しい工事なんで・・・・」

Y 「はい、聞きますよ。　」

T 「ではまず、質問です。沈殿分離式活性汚泥処理を膜分離式活性汚泥処理に、改造するには

どうすれば、いいでしょうか？」

Y 「過去に実績たくさんありますよね。膜分離槽が必要になるので、別置きに膜分離槽を設置して稼働し、

馴養後に沈殿槽を曝気槽に改修するなり、汚泥保有量が増えるので散気強化したり

するんじゃないですか？」

T 「まぁ、普通そうするよね？」

Y 「それ以外に何か方法あります？」

T 「沈殿槽に膜ユニットを沈めて、運転してるの。」

Y 「お～、それは凄いですね。　　って、工事中は処理止めないと工事できませんよね？」

T 「だから、それを通常水量を処理しながら、水質保持しながら工事をしたのよ。」

Y 「そんなことが、できるんですか？」

T 「はい、出来ちゃったから出来るんです。ただ、実際の仮設処理は、現状の曝気槽の一部を

膜処理槽に使うんだから、それなりの仮設処理時の能力が既設装置にあるかどうかの

判定が一番大切でしたね。」

Y 「それって、何から手を付けるんですか？」

T 「まずは、既設排水処理能力の中でも一番大事な、酸素供給量の測定です。」

Y 「ブロワー風量とか、散気装置の溶解効率とかですね。溶解効率も測定できるんですか？」

T 「過去ログに書いてなかったっけ。手間はかかるけど意外と簡単に計れるよ。」

Y 「ありましたっけ、覚えてないので、もう一度書きましょうよ。」

T 「そうですね。まあ、今回は実測測定値もあるので披露しちゃいましょうか。」

Y 「お～、太っ腹ですね～。でもそれで、うちの仕事減りませんか？」

T 「大丈夫。めんどくさい工事なので、もう、２度とやる気が無いので・・・」

Y （それで、いいのだろうか？　社長に言いつけてやろうか？・・・）

－　次回へ続く　　－

水処理サロン　その５５

2017-05-09T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　４２才

T 「永らく続いた水処理サロンですが、今回で、５５回記念となりました。＾＾」

E 「中途半端ですね。５年ですね。よく、がんばりましたね～。」

T 「その間、コメント書き込みOKにしようとして、断念したり・・・」

E 「HPの書き込み欄を増設するのに、費用がかかるんでしたね。」

T 「まあ、いろいろと指摘してくれる人もいるので、作っても良かったんですが・・・」

E 「いや～、きっと炎上するでしょう？」

T 「するかね、やっぱり。で、どこに何を書いたか解らんので、過去ログリスト付けとくよ。」

E 「ま、お休みみたいなモノですね・・・・」 T　「こらっ。」

2012年 2月生物処理とDO 2015年 1月沈降傾斜板（１）

3月ｱｸｱﾌﾞﾗｽﾀｰ 2月沈降傾斜板（２）

6月加圧浮上ﾕﾆｯﾄ 3月廃棄物法（１）

9月自動希釈装置 4月廃棄物法（２）

10月酸素消費速度 6月廃棄物法（３）

12月 MBRの閉塞 7月廃棄物法（４）

2013年 1月有機物量の測定 8月ｐHｾﾝｻｰ（１）

2月凝集のﾗﾝﾆﾝｸﾞｺｽﾄ 9月ｐHｾﾝｻｰ（２）

3月消石灰の用途 10月ｐHｾﾝｻｰ（３）

4月 CODの処理 11月ﾎﾞﾙﾄﾅｯﾄ規格

5月流動担体（１） 2016年 1月耐蝕（１）

6月流動担体（２） 2月耐蝕（２）

8月戦艦大和 3月耐蝕（３）

9月 Rr測定法 4月耐蝕（４）

10月ﾌｪﾝﾄﾝ酸化 5月耐蝕（５）

11月 10^3について 6月 PEタンク

12月ﾘﾝ処理 8月オーステナイト

2014年 1月 N処理（１） 9月毒劇物

2月 CN処理 10月ガルバニック電触

3月 N処理（２） 11月保温材（１）

4月下水道法？ 12月保温材（２）

5月 MRB+担体 2017年 1月保温材（３）

6月 F処理

7月運送法（１）

8月運送法（２）

9月 B処理

10月 Sb処理

11月沈殿槽（１）

12月沈殿槽（２）

－　次回へ続くきますが、充電期間と致します。　しばらく、お待ち下さい。　－

水処理サロン　その５４

2017-01-21T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

Y　：　電気設計担当　　　　４２才

Y 「保温材の続き行きますよ～。」

T 「はいはい、どうぞ。また、コピペやね～＾＾」

Y 「前回は、保温保護のカラー鉄板まで行きましたね。他に何がありますか？」

T 「はい、昔からある、ステンレス鋼板が高級品ですね。これには、通常の２B仕上げと

　　バフ仕上げ品があります。」

Y 「２B仕上げ？２B仕上げとはなんですか？」

T 「圧延酸洗いしたステンレス鋼板が２D仕上げで、それを鏡面ローラーで再圧延したのが２B品

　　　　ですが、一般的にステンレス水槽等の素材は２B品ですよ。」

Y 「ふーん、少しにぶいつや消し表面なやつですね。」

T 「そうです。通常のステンレス板が、２B仕上げです。・・・仕上げてないけどね。」

Y 「バフ仕上げは、磨いてピカピカのやつですね？」

T 「そうですね。イメージは食品工場のサニタリー仕様ですね。」

Y 「これは、色分けや表示はどうするんですか？」

T 「さすがに、バフ仕上げした上に塗装はないですね。カラーアルミテープで要所に識別（色別）します。」

Y 「他には、ありますか？」

T 「最近は、ガルバリウム鋼板がいいですね。耐蝕性とコスパが高いです。」

Y 「ガルバリウムって、電気ラックとかでありますよね。亜鉛とアルミニウムの合金メッキですね。」

T 「はい。スーパーダイマが商品名ですが、JIS規格適合になって５年程たちます。」

Y 「ふむふむ、なるほど・・・と言う事は、これもカラーテープ色別ですか？」

T 「地色は、グレーでいい色なんですが、全面焼き付け塗装品が出てます。」

Y 「高級品では無いんですか？」

T 「それが意外に安価で、電気ラックなんかでもそうですが、そんなにカラー鉄板と差が無いです。」

Y 「そうなんですか・・・・　　他に保温の話あります？」

T 「ない。」

－で、次回に続きません。－

水処理サロン　その５３

2016-12-31T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

Y　：　電気設計担当　　　　４２才

Y 「保温材の続き行きますよ～。」

T 「はいはい、どうぞ。＾＾」

Y 「まずは、種類と特性からですかね？前回にグラスウールとロックウールが出てきました。」

T 「はい、グラスウールは一般的ですが、水に弱く、ガラス繊維なのでアルカリにとても弱いです。」

Y 「ロックウールは、大丈夫なんですか？」

T 「水に少し強くて、アルカリには比べものにならない程、ロックウールが強いです。

　　ただ、熱伝導率は両方とも0.04W/ｍ・℃で、同性能ですね。」

Y 「でも、ロックウールは少し割高ですね。他の材質はどうですか？」

T 「ポリスチレンフォームとケイ酸カルシウムがあります。」

Y 「それ高そうですね～？」

T 「なんか、価格ばかり気になるのね。ポリスチレンフォームは樹脂系では安価でグラスウールと

　　同程度ですし、熱伝導は0.02W/ｍ・℃で、良好です。」

Y 「へ？？？　じゃあ、なぜ、ポリスチレンフォーム使わないんですか？」

T 「保温筒は、同価格程度ですが、要は発泡スチロールなので、エルボやチーズ異形継ぎ手等、

　　全て成形品になる分、高くなります。」

Y 「やっぱり、高いじゃないですか～。」

T 「ケイ酸カルシウムも、もちろん全て成形品なので一番高価になりますが、強度的には最高で

　　経時的な耐久性も高いです。でも、以外と熱伝導は、４種の中では最弱の0.05W/ｍ・℃です。」

Y 「ふむふむ、なるほど・・・と言う事は我々は、やはり一番安物を使っていると？」

T 「人聞き悪い言い方しますね～。コスパの良いものを使用しているだけです。」

Y 「ふむふむ、じゃあ、次はラッキングなんですが、よく聞くのがカラー鉄板ですね。」

T 「そうですね。塗装された保護外装材ですが、さて、素材はなんでしょうか？」

Y 「カラーが塗装で、鉄板だから素材はSSなんじゃないですか？」

T 「いえいえ、鉄は鉄でも、実は溶融亜鉛メッキのHDZA（１種A級）鉄板です。」

Y 「それって、どぶ漬けじゃないですか？」

T 「そうですよ、別名をトタンと言いますが・・・・」

Y 「えっ、トタンってどぶ漬けだったんですか？それに塗装の下が亜鉛メッキなんて、贅沢なんですね。」

T 「まだ、少しこの話続きそうなんで、年またぎますか。皆さん来年も良いお年を～。」

水処理サロン　その５２

2016-11-28T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

Y　：　電気設計担当　　　　４２才

Y 「また、現場で困ってるんですけど、いいですか？」

T 「最近、がんばってるね。＾＾」

Y 「配管の保温筒なんですけど、40Aの25mm厚のグラスウールって、ないんですか？」

T 「昔あったんですが、規格が変わってなくなったようですよ・・・・」

Y 「でも、25Aや100Aはあるんですよ。」

T 「そうだね・・・水に強いロックウールなら、25ｍｍ厚みはあるようですよ。」

Y 「仕様書に25ｍｍ厚さのグラスウールって書いてあるんですけど・・・。」

T 「じゃあ、ないものは仕方ないから、ロックウールにすればどうですか？」

Y 「少し、高くなるじゃあないですか～？」

T 「じゃ、ちょっとプロに聞いてみようか？Ｋさーん。」Ｋ　「はい、毎度～。」

Y 「社外の人って、関西人ばっかりですね。」

T 「・・・・単刀直入になんで、無くなったのか、教えて？」

K 「売れないからじゃないですか？」　　T・Y 「　ほへ　？」

Y 「それだけなんですか？」

K 「そやね～、じゃあ、なんで保温するか、知ってますか？」

Y 「そりゃ凍らなくする為でしょう。」

K 「そうではないんです。どんな保温をしても、熱源を入れない限り、必ず凍ります。」

Y 「え～　　と、思ったけど、そりゃそうですよね。」

K 「だから、「凍るまでの時間を引き延ばすため」　が、正解です。

　　例えば、水が止まった後、１時間で凍る20mm保温と６時間で凍る30mm保温の間の25mmが

　　必要なのかと言う問題ですね。」

Y 「ほ～、なるほど。」

K 「だから、３種類の保温筒を２種類に減らした時に、中間の厚みの25mmを廃止したんでしょうね。」

Y 「でも、配管口径25A以下は、今でも厚みは３種類ありますよ？」

Ｋ「細管では通す液体が、水とは限らず薬品の場合も考えて、３種類残っていると思います。」

Y 「なるほど、なるほど。　Ｔさん、保温も結構おもしろいので、来月も続けましょうよ。」

T 「了解です。－　次回へ続く可能性は高い。　　－　　としておきます。

水処理サロン　その５１

2016-10-27T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

Y　：　電気設計担当　　　　４２才

Y 「助けてくださ～い。」

T 「はい。水処理相談室です。どのようなご相談ですか？」

Y 「え？　そんなの始めたんですか？」

T 「うそ、うそ、なんですか？」

Y 「今の現場で、SGPとSUSの配管継ぎ手を絶縁しなさいって言われてるんですけど・・・　」

T 「異種金属絶縁ですね。実施例が社内ではあまりないし、絶縁しない事のトラブルもないですけど。」

Y 「曝気槽のライザー管の接液配管がステンレスで、送気管はガス管なんです。」

T 「湿度の高い現場ですか？」

Y 「全地下構造の生物処理なんで、湿度高くて、結露多くて、絶縁悪くて、腐食多くて・・・・。」

T 「はいはい、解りました。まず、イオン化傾向の低い金属を貴金属といいます。」

Y 「プラチナや金ですね。反応しにくい材質ですよね。」

T 「そだね。で、その反対にイオン化傾向の大きな金属を卑金属といいます。」

Y 「卑金属？あまり、聞き慣れない言葉ですね？」

T 「配管に使われる材質を、傾向の少ない順に並べると、プラチナ＜金＜SUS316＜銀＜

SUS304＜青銅＜黄銅＜銅＜錫＜鉛＜鋼・鋳鉄＜ジュラルミン＜アルミ＜亜鉛」

Y 「金の配管ってあるんですか？」

T 「さっき出たから、並べただけです。で、このイオン化傾向の差が大きいと電位差が生じて

ガルバニック電流が流れます。」

Y 「ガルバニック電流って、あの、ガルバニ電池の事ですか？」

T 「まさしく、電池そのものです。で、この時、卑金属側がガルバニック腐食を起こします。」

Y 「で、どうすればいいんですか？」

T 「フランジ間は、パッキンで絶縁できているので、ボルトに絶縁ボルトを使うか、絶縁スリーブと

絶縁ワッシャーを取り付けて下さい。」

Y 「それだけなんですね。よかった。」

T 「現実には、ステンレスのサポートと炭素鋼の配管では、サポート側が地絡しているので、

樹脂台座と絶縁被覆付きUボルトで固定しないといけないですね。」

Y 「ひ～。余計に、いらない事言わないで下さい～～ありがとございました～」

－　次回へ続く可能性は無いです。　　－

水処理サロン　その５０

2016-09-23T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　４２才

E 「６０％硫酸がなぜ、希硫酸なんですか？」

T 「いきなりやね？（久しぶりに・・・）」

E 「６０％の硫酸が薄いとは思わないんですが？」

T 「薄くはないよ。でも、希硫酸の希は希釈の希で、水に混ざった・・・と言う意味だよ。」

E 「えっ、そうなんですか？じゃあ７０％でも？」

T 「はい。　実際には、５０Be（ボーメ）の６２．８％や６０Beの７７．７％ですけどね。」

E 「じゃあ、９８％の濃硫酸っていうのもおかしくないですか？」

T 「それは、残りの２％が水ではなくて、不純物なので、濃硫酸で正解です。」

E 「ふーん、まず問題はここからで、保管するのに法的な制約ってあるんですか？」

T 「まず、濃硫酸は、毒劇物取締法で、200kg以上の保管は、届け出や資格が必要です。」

E 「それは、あまり仕事上関係ないですね。」

T 「そだね、で、工業用の硫酸については、医薬用外劇物指定なので、表示義務や保管責任者の

選任が必要です。資格はいらないけどね。」

E 「薬品タンクに良く張ってあるやつですね。毒物と劇物ってありますよね？」

T 「はい、区分的には、マウス経口LD50で３０mg/kg以下が毒物で、それ以上は劇物です。」

E 「マウス経口？？？」

T 「実験ラットに体重１kg当たりに、３０mgの硫酸を飲まして、５０％が死ぬ境界が、毒劇物の境です。」

E 「ぎゃ、かわいそうに～～～ネズミの気も知らずにさらっと、言いましたね。」

T 「・・・・６０％硫酸で、マウス経口50LDが２ｇ/kgなので、劇物扱いです。」

E 「毒物の方が、より危険という事ですね。」

T 「そうですね。で、硫酸の場合は、１０％以下では、医薬用外劇物でもなくなります。」

E 「へ～、表示義務もなくなるんですね。　他に、注意する事はありますか？」

T 「消防法では、６０％以上の硫酸を、消火活動阻害物質としているので、届け出が必要です。」

E 「ほ～　消防検査で、薬品の配置や防液堤の構造を見ていく時がありますが、それなんですね。」

T 「それと、経済産業省管轄で、化学管理物質指定というのがあって、PRTR制度に基づく有害物質の

量的な把握管理が必要になってきています。」

E 「最近、地震や津波や、自然災害も多いですからね～。ちゃんと把握が必要ですよね。」

－　次回へ続く可能性は無いです。　　－

水処理サロン　その４９

2016-08-23T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　４２才

E 「ステンレスって、磁石に付かないですよね。」

T 「いきなりどうしたんですか？」

E 「SUS304の製品に磁石がひっつくって、客先からクレームが来てるんです。」

T 「ほうほう、製品はなんですか？」

E 「オールSUS304製のろ過器なんですが・・・」

T 「ほうほう、その鏡板の絞り部分とかですか？」

E 「そうなんですよ。　・・・って、なぜ、場所まで解るんですか？」

T 「まずは、ステンレスから説明しましょう。ステンレスの全てが磁石に付かないわけではありません。」

E 「え、そうなんですか？」

T 「SUS300系は、オーステナイトと言って、よく言う18-8ステンレスです。」

E 「18-8？」 T　「18％クロム、8％ニッケル合金です。」

T 「で、オーステナイトだけ磁石に付きません。後のマルテンサイト系やフェライト系の４００番台は

磁石に付きます。」

E 「でも、そのSUS304に、磁石がひっつくんで、困っているんです。」

T 「合金時、冷却の早さや炭素成分の分布により組成が決定しますが、SUS304は磁性の向きが

　　バラバラで磁石に付きませんが、強い圧力や温度変化により、磁性が揃う事があります。」

E 「で、鏡板の絞り部分が、1番磁化しやすいという事ですか・・・・」

T 「そうですね、そこから想像すると、鏡板の径は小さい方が、鏡板の厚みは厚い方が、

磁性が強くなるでしょうね。」

E 「それ、元に戻す事はできないんですか？」

T 「もともと、外的な力に対しては磁性は揃う方向が自然なので、手を加えれば加えるほど

磁石に付きやすくなります。」

E 「じゃ～、無理なんですね。」 T　「無理です。」

T 「ただ、外的力が加わらないと磁性がバラけるとか、磁区が小さくループ化するとかで、だんだん

磁性は弱くなると思うので、時間待ってもらえば、いいんじゃないですか。」

E 「それ、客先に説明してもらえませんか？」

T 「自分でしなさい。　あ～そうそう、鏡板の中央は磁石に付かないから、それで説得して下さい。」

E 「は～　⤵　⤵　⤵　⤵　。」

－　次回へ続く可能性は無いです。　　－

水処理サロン　その４８

2016-06-21T00:00:00+09:00

T ：プラント設計担当５３才
E ：営業担当４２才

E 「今日のポリエチレンタンクの勉強会よかったですね。」

T 「うんうん、知らない事もあったね。＾＾」

E 「ポリエチレンタンクの劣化試験なんてあったんですね。」

T 「末端置換基の酸素を含むカルボニル基の含有量で、経時劣化を数値化してるみたいね。」

E 「それ難しいですね。」

T 「もともと、ポリエチレンはエチレン重合体でLDPE（低密度ポリエチレン）でも同じ、構成なので酸素は
含まないから、古くなって酸素と結合した量を測っているんでしょうね。」

E 「FT-IR：フーリエ変換型赤外分光測定って、言ってましたけど、なんなんですか？」

T 「有機化合物は、特有の赤外線波長を吸収するので、その波長で、組成の判定をするらしいです。」

E 「ポリエチレンの新品と旧品の比較分析データってあるんですが・・・・」

Ｔ「まずね、たぶんだよ・・・２９００カイザー（ｃｍ＾-1）のピークは、主組成のC-H結合の吸収量だよ。」

E 「カイザーは、単位から言って波長ですね。」

T 「おっ、やるね、で・・・これは、波長で、３．４μｍの中赤外線域ですね。」

E 「ん～UV計の紫外線吸光度と似たようなもんですか？」

T 「・・・（無視）・・・で・・・１０００カイザー（ｃｍ＾-1）付近は、重合分岐点のC-C結合の量かな。」

E 「（無視かよ。）もう、かなり理解不能です。」

T 「で、問題のカルボニル基がC=O結合で、１７２０カイザー付近の吸収にピークが出ると。」

E 「新品にはその付近にピーク無いですね。・・・で、それは、劣化しているという事ですか？」

T 「・・・PEタンクの設置環境によって、差が出るのは確かなんだから、そうでしょう。」

E 「でも、表面サンプリングだけっていうのも、なんだかしっくりこないですけど。」

T 「劣化診断パンフの最後に、この数値を基に引張り伸び残率５０％の劣化診断を行います。って
書いてるでしょう。こっちが、大事だね。これは、メーカーの経験則でしょうからね。
それに、引張試験なんて破壊検査なんだから、サンプルも取れないよ。」

E 「まぁ、そうですね。営業としては話のネタが増えてありがたいと、しておきます。」

T 「なんか、営業の鏡だね。」

E 「さあ、バンバン売るぞ～」

T 「パチパチ～。」

－次回へ続く可能性は無いです。－

水処理サロン　その４７

2016-05-23T00:00:00+09:00

T ：プラント設計担当５３才

A ：装置設計担当４３才

A 「前回から耐蝕の話題になっているので続けましょうよ。」

T 「前回と同じ入りって事は、またまたまた、コピペやね。＾＾」

A 「もう耐蝕飽きてきたので最後に、塗料でいきましょう。」

T 「塗料と言えば、今でもタールエポって、言っちゃいますね。」

A 「そうですね。発がん性でＪＩＳ規格廃止されてから、７年以上経ちますよ。」

T 「でも、言っちゃうね。ノンタールエポキシとも言わないのにね。」

A 「変性エポキシ樹脂塗装－黒ですかね。」

T 「でも、古い製作図なんか、ＳＳ／ＴＥって書いてあるけど、古い図面は既得権だね。」

A 「え？でも、それって古いから、ホントにタールエポ塗ってますよ。」

Ｔ「・・・・・・・・・・・・・・・そだね。」

A 「まずそのエポキシなんですが、耐蝕が強いのか弱いのか、よく解らないんですけど？」

T 「それは、エポキシ塗装の種類が増えて、一言でエポキシ塗料って言えなくなってるからだよ。今、製作品の外装に1番よく使う、エポキシウレタンなんて、お客さんにも評判いいよ。」

A 「あ～、システム塗装ですね。」

T 「耐蝕的には、油性系＜フタル酸系＜エポキシ系＜ウレタン系＜塩化ゴム系＜ポリエステル系他にも種類はあると思うけど、一般に現場で使うのはこんな感じ。」

Ａ「樹脂系で、１液性っていうのもありますけど、あまり良くないですね。」

T 「タッチアップとかに使う事あるけど、基本的には使わないよ。」

A 「耐蝕順位に、マリンペイントってありませんけど、よく言ってません？」

T 「それもタールエポと同じで、古い呼び方ですね。船底の塗装用で塩害に強い＋カキ付着防止に鉛や錫含有ってシロモノですよね。」

Ａ「船に使うから、マリンペイント・・・じゃあ、今ではポリエステルのＦＲＰ系ですね。」

T 「ええ、それと、無害の酸化チタンや抗菌剤含有で生物付着防止用塗料ってあるみたいですね。」

Ａ「最後に、塗装膜厚試験じゃなくて、塗膜強度試験って知ってますか？」

T 「カッターで傷つけて、粘着テープで剥がすやつですよね。」

Ａ「クロスカット法って、以前碁盤目試験法って言ってたＪＩＳ試験ですね。やった事ありますか？」

Ｔ「ユーザーに言われてやってみたけど、判定解らずグダグダでしたわ。（キッパリ）。」

Ａ「キッパリって？」－次回へ続く可能性は低い－

水処理サロン　その４６

2016-04-25T00:00:00+09:00

T ：プラント設計担当５３才
A ：装置設計担当４３才

A 「前回から耐蝕の話題になっているので続けましょうよ。」

T 「前回と同じ入りって事は、またまた、コピペやね。＾＾」

A 「前回は、PVCで話が逸れたんで、耐蝕の樹脂いきましょう。」

T 「そうです・・・ね・・・。」

A 「仕事上出てくる樹脂は、PVC、PE、PP、ABS、PVDF、ETFE、PTFE・・・」

T 「種類がありすぎるので、被耐蝕性で進めましょうよ。」

A 「そんな言葉あるんですか？。」 T 「今、造った。」

A 「・・・で・・・例えば、耐酸性が低いのは・・・て、感じですか？」

T 「樹脂は、基本耐薬品性に優れているからね～、その中でもナイロンかな。」

A 「ナイロンなんて、使いますか？ストッキングくらいしか思いつかないですけど。」

Ｔ「レーキの水中軸受けのMCナイロン。これ接液、酸系は不可です。」

A 「酸性凝沈とか？」 T 「そんなのないね・・・・」

A 「じゃ、次は塩素系はどうですか？」

T 「比較的、ポリプロピレンが弱いですか？」

A 「ちょっと自信なくて、疑問型になってますよ、大丈夫ですか？」

T 「だから、樹脂は元々・・・・・次、溶剤系は、以外とPVDFとか？」

A 「また、？付いてますよ。それ、出典どこから出てるんですか？」

T 「ああ、それ、いい質問ですね。Aさんは耐蝕表いくつ持ってます。」

Ａ「５種類くらいですか。」 T 「私、１１種類です。エヘン！」

Ａ「多ければ、いいってもんじゃないでしょうに～。」

T 「多くの耐蝕表を使っているのは、同じ項目でも資料によって、評価が違うのがよくあるんです。」

Ａ「ああ、ありますね。◎はだいたい◎ですが、○△×なんて、入り乱れてますね。＾＾」

Ｔ「だから、たくさん見較べないと心配なんですよね。○５対×３で耐蝕OK・・・な感じで。」

Ａ（なんか、内容がいい加減になってきたかな？）

－次回へ続く可能性が高い－

水処理サロン　その４５

2016-03-28T00:00:00+09:00

T ：プラント設計担当５３才

A ：装置設計担当４３才

A 「前回から耐蝕の話題になっているので続けましょうよ。」

T 「前回と同じ入りって事は、また、コピペやね。＾＾」

A 「今回は、樹脂いきましょう。」

T 「その前に、塩ビ、塩化ビニール、U-PVCで聞き捨てならない話が、あるんだけど。」

A 「おもしろそうな話ですか？」

T 「ある日、樹脂メーカーの営業が新商品のパイプ説明に来社しました。」

A 「もう、それでメーカー数が一挙に４～５社に限定されますね。」

T 「・・・・そこは、内緒だよ。で、言うには従来のVPは、塩酸に耐性がないって言うんです。」

A 「え？塩化ビニールは塩酸使用可ですよ。」

Ｔ「そうですよ、塩ビはね。でも、ビニールパイプは骨材が１５％程度、混ざっているらしいんです。」

A 「初めて聞きますね。」

T 「でね、ＨＩはその骨材をゴム系の弾性のある材料に替えて、耐衝撃性を出してるんだって。」

A 「で、普通の塩ビパイプは何を使ってるんですか？」

T 「そこまでは、聞かなかったけど、年数が経過するとパイプに微細孔が生じて塩酸がにじみ出る

と言うのよ。古い塩酸貯槽廻りのＶＰが何かベタベタするような気がしない？」

Ａ「気がしなくもないですが、本当ですか～？」

T 「現に、プツプツとにじみ出た塩酸の顕微鏡写真も見せてもらったよ。」

A 「それで、塩酸のにじみ出ないパイプを作りましたって、売り込みに来たんですか？」

T 「まあ、そうなんだけどね？じゃあ、今までの配管どうすんの？て事になるよね。」

Ａ「それに、ＨＩＶＰなら問題ないんでしょ。」

T 「そうなるね。じゃあ新商品のパイプの存在って必要なの？てなるよね。」

Ａ「そうですね。でも、いつも薬品系はＨＩＶＰ使ってますよね。」

T 「基本はね。でもユーザーがＶＰでいいって言ったら、ＶＰ使ってるけどね。」

Ａ「そこは、ＨＩ使いましょうよ。まじめな技術屋としては・・・・」

Ｔ「お客様は神様ですから、イエスマンですよ、私。（キッパリ）。」

Ａ（出入り禁止が多いのに、よく言うよ・・・・・・・）

－次回へ続く可能性が高い－

水処理サロン　その４４

2016-02-29T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　　４３才

A 「前回から耐蝕の話題になっているので続けましょうよ。」

T 「前回と同じ入りって事は、コピペやね。＾＾」

A 「今回は、金属いきましょう。」

T 「まず、腐食って定義は何かな？」

A 「イオン化して欠損する事ですかね。」

T 「それじゃ、電触も入っちゃうね。酸化や水酸化で、変質して被膜形成することは腐食かな？」

A 「広義では、腐食でしょうけどね。でも、苛性ソーダに鉄は使用可ですよね。これは水酸化鉄被膜で

　　それ以上変化が進行しないし、液側にも影響がない定常状態となるので問題ないのでしょう。」

T 「じゃぁ、ここでは使用可はＯＫね。話変わるけど、インドの錆びない鉄柱って知ってる。」

A 「１５００年前の鉄柱、アショカピラーって、オーパーツですね。」

Ｔ「あれ、錆びてるよね。」Ａ　　「錆びてるから、１５００年持ってるんでしょうね。」

Ｔ「でも、世間では錆びないと言うよね。正確には錆びない酸化鉄被膜柱だと思うんだけど。」

A 「・・・・その話、続きます？」Ｔ　　「・・・・・・・・・・・・」

T 「そもそも、金属表面は電荷的に不安定で、空気中ではすぐに酸化してるんだよ。」

A 「ステンレスもですか？」

T 「もちろんです。ただ、ステンレスは、ニッケルクロム鋼ですから、被膜はイオン化傾向の大きな

　　　クロム酸化皮膜です。この層が、薄くて強いために腐食しない、錆びないと言うだけです。」

Ａ「ステンレスでも、酸には耐食性は無いですよね。」

T 「そっちは、イオン化してるから、電離して溶けちゃいますね」。

A 「ハステロイはどうですか？」

T 「どっから出てくるの？ハステロイって。」

Ａ「電極棒であるじゃないですか。」

T 「はいはい、超高価なやつです。ニッケル合金ですね。次亜や海水の塩素系で使えますが、それ

　　　より安価なチタンの方が使い勝手がいいでしょう。　でも、全て強酸には使えませんよ。」

Ａ「まあ、金属は酸には使わないと言う事ですね。」

T 「そうですね、何か特殊なケースがあったけど、忘れた～。」

Ａ「・・・・・・」

－　次回へ続く可能性が高い　　－

水処理サロン　その４３

2016-01-22T00:00:00+09:00

T ：プラント設計担当５３才

A ：装置設計担当４３才

A 「前回から耐蝕の話題になっているので続けましょうよ。」

T 「いいけど、結構難しいのよね。」

A 「まずは、ゴムから行きましょうか？」

T 「ゴム・・・配管パッキンから行きましょう。」

A 「１番よく使うのは、EPDM、FKMですが、どういう使い分けですか？」

T 「酸系薬品や次亜塩素酸ソーダがFKMで、それ以外はEPDMを使っています。」

A 「硫酸や塩酸で濃度が低いとEPDMでも可とか聞きますけど。」

T 「例えば、よく使う凝集剤のｐHは各々、PACはｐH４、ポリ鉄はｐH３、塩鉄はｐH１です。」

A 「全部FKM使いますか？」

Ｔ「いえ、個人的には、塩鉄は塩酸と同じなので、FKM使いますが、その他はEPDMでもいいと
思いますよ。」

A 「FKMは高価ですもんね？」

T 「ただ、実際に３５％塩酸で１０年以上経過したEPDMの全面パッキンを観察すると
接液部分は固く変質しているんですが、ボルト孔部分まで届いていないんです。」

A 「ほお～、で、その後も漏れが生じないんですか？」

T 「そこから、劣化が進む様子も感じられないんで、多分大丈夫なんでしょう。」

Ａ「ただ、それだと全面パッキン限定ですね。」

T 「ええ、そう思います。O-リングや内パッキンでは耐食性のある材質が必要でしょうね。

A 「テフロンはどうですか？」

T 「最強パッキンですね・・・高温でも強いし・・・ただ、固すぎて良く漏れますよね。一度ばらすと
新品に入れ替えないと、どうしても液漏れが止まらないとか。（笑）」

Ａ「笑ってる場合じゃないですよ。それこそ高いのに」

T 「まあ、どうしてもテフロンなら、PTFEライニングパッキンが無難ですね。」

Ａ「最後に、バイトンもＦＫＭもＦＰＭもみんな同じって聞いた事あるんですが？」

T 「それはフッ化系ゴムとして、特性もよく似ててと言う意味ですね。ＦＫＭはフッ化ビニリデン、
ＦＰＭは、フルオロエチレンプロピレンで、組成は別物です。また、バイトンはデュポン社の
商品名で、ＦＰＭに近いですが、バイトンにも種類があって成分は特性に合わせて微妙に
違うようですよ。」

Ａ「ん～やはり話が難しいですね・・・」

－新シリーズで次回へ続く－

水処理サロン　その４２

2016-01-05T00:00:00+09:00

T ：プラント設計担当５３才
A ：装置設計担当４３才

A 「鉄板槽のFRPライニングなんですが。」

T 「はい、いきなりやね。」

A 「ライニングに痛みが出来て、外壁腐食してるんですが？」

T 「まず、鉄が痛む＝酸系の排水ですね。ＦＲＰの種類は何ですか？」

A 「え、ＦＲＰですけど？種類あるんですか？」

T 「ＦＲＰは、ファイバー＋樹脂の複合素材で、現場で使うのはほぼファイバー３種類と樹脂３種類です。」

A 「じゃ、組み合わせで９種類という事ですか。」

T 「そうですね。ポリエステル系樹脂は薬品に関係ない耐候性重視なので、直接仕事に関係ないです。
ビニビス系は、強度があり耐薬品性が高くよく使います。ノボラック系は耐溶剤性と高温度での
使用に向いています。」

A 「ファイバーはどうですか？」

Ｔ「まず、カーボン系がありますが、製品には多く使われていますが現場では、あまり使いません。
現場での主流はガラス繊維で、特別にＧＦＲＰとか呼ぶ時もあります。」

A 「あと、１種類はなんですか？」

T 「これは、特殊ですがフッ酸の時だけ、有機系の高張力ビニロンファイバーを使わないと
ガラス繊維が溶けて、すぐに穴が空きます。」

A 「そうですか・・・実は低濃度ですがフッ酸が、入った液なんです。」

T 「それは、まずいね。全体が痛みだすよ。早く手を打たないと・・・」

Ａ「でも不思議な事に、流入の落ち口付近の喫水線より上だけが腐食してるんです。」

T 「水面より下はどうも無いんですか？」Ａ「はい全然。」

T 「じゃあ、飛沫や壁に付着したフッ酸が、水分蒸発で濃度が上がり、ガラスを溶かしたんでしょ。」

A 「あ～、なるほど、ありえますね。じゃあ、早速ビニロンマットで補修して・・・
ガラスマットの上に、ビニロン張っても大丈夫ですか？」

T 「もともと、ガラス繊維の方が強度はあるので、下層の１ｐｌｙだけ４５０＃くらいのガラスマットを張ったり
するので大丈夫ですよ。」Ａ「４５０＃？」

Ｔ「ガラスマットの面積１平米当たりの重量です。４５０ｇ／ｍ2」

Ａ「ほうほう、イコール、ガラスマットの厚みですね。」

Ｔ「あ、それと、流入配管は水面下まで延長しておいて下さい。」

Ａ「あ～～～ほんまですね。＾＾」

－新シリーズで次回へ続く－

水処理サロン　その４１

2014-11-27T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

M　：　CAD担当　　　　４２才

M 「Ｔさ～ん、ＪＩＳの改正でボルトナットのサイズに変更があったって知ってます？」

T 「えっ・・・・・うそ。」

Ｍ「それも、去年の２０１４年の４月発表ですよ。　　　ご・存・じ・な・い。」

T 「うそ～いや～聞いてないし、知らない・知らない。」

Ｍ「知らない事もあるんですね。うひひ」

T 「（私だって知らない事ぐらい、あるわよ。ねぇ、エネゴリ君・・・・）で、どういうこと？」

Ｍ「附属書品で検索して、ねじ商工連盟のＨＰ見て下さい。」

T 「なになに、本体規格品？附属書品？。」

Ｍ「ね、現在のボルトナットはまだ使えるけど、２０２０年に全廃って書いてるでしょ。」

Ｔ「全廃じゃなくて、本体規格品の供給体制を整えますって、書いてあるよ。」

Ｍ「じゃあ、２０２０年になっても、今のボルトナットもあるって事ですね。」

Ｔ「ホントですね～何でこんなに大事な事、耳に入らなかったんでしょ。」

Ｍ「ＩＳＯに準拠してって、書いてあるけど、１年以上知らなかったですね。」

T 「や、ややや。　Ｍ１０とＭ１２なんて良く使うサイズだけど、レンチサイズが変わっちゃう

のね。」

Ｍ「これって、工具も買い換えないといけないですね？

　　　ん～。これは工具やさんが儲かりますね。」

Ｔ「国際規格、国際競争力を考えると有意義な事なんでしょうけど、実際現場では古い設備を

　　修理する時に、痛んだモノは新品交換するけど、そこで混ざるのもおかしいよね。」

Ｍ「そんな事言ってたら、いつまで経っても混在状態が続きますね？」

Ｔ「その辺に、口コミ任せの理由があるのではないかな～？　」

Ｍ「取りあえず、ＨＰの最後の文言載せておきましょうよ。」

業界団体の周知徹底がユーザー様まで及びませんでした。申し訳ございません。

今後、本体規格品を推奨する目的で、この「附属書品から本体規格品への切り替えガイド」を

作成いたしました。附属書は新しい設計では使わない事が望ましいと明記され、将来廃止される

可能性があります。是非この機会に本体規格品に切り替えをお願いいたします。

Ｔ「だってさ・・・・でも、元請けさんやユーザーさんが言ってこないと、こりゃ無理だわ。」

－　次回へ続く可能性は無いです。　　－

水処理サロン　その４０

2015-10-23T00:00:00+09:00

T ：プラント設計担当５３才
A ：営業アシスタント２９才

A 「Tさーん、ちょっといいですか？」

Ｔ「はい、ちょっとだけね。」

A 「この前の続きですが、不思議なことに気が付いたんです。」

Ｔ「また、ですか・・・あまり難しいのは、かんにんですよ。」

A 「事務所にあるｐHセンサーの在庫を見るとガラス電極って、ガラスでできてるんで

すね。」

Ｔ「名前の通りですよ。」

A 「注文が多いので思うんですが、なぜ、壊れやすいガラスで作るんですか？」

T 「だから～難しい質問はダメだって。」

A 「メーカーがたくさん売るためでしょうか？」

Ｔ「それはないよ。計測器や実験器具なんかに、昔からガラスが多いのは、複雑な形を作れたり
洗浄すると再利用できたり、透明で中が見えたり利点が多いからかな。」

A 「そうなんですね。確かに、このｐHセンサーもよく見ると意外と複雑な形してますもんね。」
あ、あっ、Tさんこのセンサー電極、穴があいてますよ？不良品？」

T 「あ～それは、内部の電解液が外と電気的に導通するようにあいているんだよ。」

A 「へーそーなんですか。」

T 「だから、そのセンサーを取り付けるホルダーは長さが２ｍまであるんだけど、中の電解液は
検水面より、高くしておかないと検水が逆流して、電解液が汚れて測定できなくなります。」

A 「じゃ、この穴から電解液がじわじわ滲み出るんで、KCｌも消耗品なんですね？」

T 「そうそう、センサーの上端ゴムキャップも少し、開放して内部を大気圧にしておかないとね。」

A 「凄いこと、思いつきましたよ。」

T 「？？？」

A 「このセンサーの穴を大きくすると早く電解液がなくなるじゃないですか～。」

T 「はい・・・・。（汗）」

A 「KCｌがばんばん売れて、メーカーもうちも大儲かりですね。＾＾」

T 「おまえは、味の素か。」

－もう続きません。－

水処理サロン　その３９

2015-09-24T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　営業アシスタント　　２９才

A 「Tさーん、ちょっといいですか？」

Ｔ「はい、ちょっとだけね。」

A 「この前の続きですが、不思議なことに気が付いたんです。」　

Ｔ「感心ですね。」

A 「事務所にあるｐHの標準液を見るとみんな温度が高くなるとｐH値は高くなりますよね。」　

Ｔ「はい、そうですよ。ｐH値が高くなって、水素イオン濃度は低く測定されます。」

A 「そう、まずそこなんです。水素イオン濃度が高くてｐH値が低い？」

T 「はい、水に塩酸を入れるとｐHは下がるでしょ。でもH＋はもちろん増えます。」

A 「そりゃ、塩酸は、Ｈ+とＣｌ-ですもんね。」

Ｔ「これは、対数をｐH値としているのですが、その指数がマイナスなので、

　　　ｐH値が高いと水素イオン濃度は下がります。」

A 「ん～難しいけど、解ります。でも、前回温度が上がると溶媒能が上がって水素イオン濃度が、

　　　増えるって、言ってませんでしたっけ？」

T 「す、するどい。」

A 「おかしいですよね。逆ですよね。＾＾」

T 「それは、比較電解液にKClを使っているんですが、検水と電解液の微少な電位差で、

　　　流れる電流を増幅してｐH測定をしているんですが、測定電流が微少なので、温度が上がると

　　　センサー内の抵抗が大きくなって、誤差を生じるようです。」

A 「全く解らないんですけど・・・。でもそれなら、不正確と言うことなんですか？」

T 「いや、温度の上昇で増えるイオン量より、センサー内の抵抗値の方が影響が大きいと言うことで。」

A 「だから、不正確なんですか？」

T 「いや、その・・・・あの・・・・。」

A 「ふん、ふん、Ｔさんもそこまでは、解らないと。」

T 「はい・・・・。」

A 「もっと、勉強して下さいね。」

T 「はい、がんばります・・・・・・トホホ。」

－　次号に続くかもしれません。　－

水処理サロン　その３８

2015-08-21T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　営業アシスタント　　２９才

A 「Tさーん、ちょっといいですか？」

Ｔ「はい、ちょっとだけね。」

A 「計装機器メーカーでｐH計の機種変更があって、古いセンサーが使えないって言うんです。」　

Ｔ「電解液濃度が変わったり、測温抵抗体が変わると古いセンサーは使えないね。」

A 「そうそう、温度計が使えないって言ってました。ｐH計に温度計が付いているんですか？」　

Ｔ「はい、付いてますよ。」

A 「ｐHと温度が、なぜ関係あるんですか？」

T 「まず、ｐHは水素のイオン濃度です。」

A 「はい、解ります。」

T 「で、水温が高くなると水は物を溶かす能力が高くなります。」

A 「はい、塩や砂糖がお湯に溶けやすいのと同じですね。＾＾」

T 「はい、よくできました。「水の溶媒能が上がる。」と言います。」

A 「？。で、温度によって濃度が変わる事は、解るんですが、ただ、イオン濃度を測るだけでは

　　　なぜ、だめなんですか？」　　

T 「ｐHも水の溶媒能に大きく影響します。ｐHを計る事によって、その水に物が、特に金属がどれくらい

　　　溶けるのかを比較します。　だから、水温の違う水のｐHを比較しても意味がありません。」

A 「意味が無いのになぜ測定するんですか？」

T 「・・・・だから、意味を持たせるために水温を同時に測定して２５℃の状態のｐHを

　　　表示しているんです。温度補正機能と言います。」

A 「ふん、ふん。」

T 「測温抵抗体で計っているんですが、多くはプラチナで０℃の時の電気抵抗で種類が違います。」

A 「その電気抵抗が変わると、水温が正確に測れないので、ｐH値も狂いが出るという事ですね？」

T 「はい、ただ、水処理でｐHを測定する場合、測温抵抗体の線を外し、２５℃の時の抵抗をつないで

　　　強制的に２５℃状態で、運転してもあまり問題は無いと思います。」

A 「ふふふ、ｐH計をだますって、いう事ですね。」

T 「ま、まあね、まあそういうことかな？・・・・」

A 「それ、お客さんに言ってもいいですか？」

T 「い、い、いいかたにきおつけてね・・・・」

－　次号には続きますよ　－

水処理サロン　その３７

2015-07-28T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

E 「じゃぁ、最後に1つだけ聞いていいですか？」

Ｔ「はい、どうぞ～」

E 「いままで、固定式の接触材の撤去が難しいと言う話でしたが、流動担体ならどうなるんですか？」　

Ｔ「それね、実は経験無い・・・というか、まだそういう実績はないんです。　ただ、案件として

　　　計画は、あるんです。」

E 「ほう、どうするんですか？」　

Ｔ「今考えているのは、エアリフトポンプと傾斜スクリーンをセットにして、移動できるように

　　　キャスターを付けて、１槽づつスクリーニングする方法です。」

E 「ふーん、仮にエアリフト管を１００Aとしたら時間に、どの程度スクリーニングできるんですか？」

T 「最大で３０ｍ3/ｈ位ですかね？」

E 「１００ｍ3の水槽で２０％担体が入っているとして、約３時間で１０％、６時間で５％

　　　１２時間で２．５％、２４時間で１．２５％、２日で０．６２５％・・・・無くなりませんね。」

T 「無くならないですね・・・」

E 「困りますね～」

T 「困りましたね～」

E 「バキュームで、排出すると、どうなるんですか？」

T 「上水をはねて、２０ｍ3汚泥処分ですね。これは中間処分場でスクリーンを通して廃棄できます。」

E 「洗浄しなくてもいいんですか？」

T 「し渣スクリーンで脱水すれば、一応OKかと・・未確認なんで、手数料はいるかも知れませんね。」

E 「ま、取りあえずなんとかなりそうなんですね。　でも、なぜ担体除去するんですか？」

T 「ん？」

E 「除去したら、設計性能でないでしょうし、入れ替えるにしても、性能が出てない事になりますし？」

T 「ん？」

E 「それって、クレームっぽいんじゃないんですか？」

T 「幽～～体～～離～～脱～～」

E 「最近、それ、多すぎですよ・・・・怒！」

－　次号には続きません　－

水処理サロン　その３６

2015-06-25T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

E 「洗浄せずに、廃棄する方法は本当にないんですか？」

Ｔ「ないね。（キッパリ）　　話が少し戻るけど、汚泥の中にシアンが入っていたら、どうする？」

E 「そりゃ、シアンを処理して、無害化してから汚泥として処分しないと・・・・・。」　

Ｔ「しないとどうなるの？」

E 「しないと・・・・・、全量が、特管になりますもん・・・えっ・・・あっ！」　

Ｔ「でしょ、プラスチックも汚泥と同じで、より、害の大きな物と一緒には処分できないのよ。」

E 「ただね、固定床は今、安くて１ｍ3で２～３万位じゃないですか？」

T 「枠材をSUSで作って、８万円位かな？」

E 「で、廃棄するのにいくら見ればいいんですか？」

T 「１ｍ3で１５万円は、見て下さい。。」

E 「ひぇー、１００ｍ3の水槽に７０％充填の固定床の撤去費が１０５０万・・・・」

T 「で、新しく入れる流動担体が２０％充填で４００万。」

E 「固定床の新品値段って、立米２万円位なんですよね？」

T 「そうね、新しく固定床を入れると、枠が使えたら１４０万位でできるよ。　水槽清掃費とかは別だけど。」

E 「そうですよね、廃棄するにも洗浄しないといけないなら、洗浄すれば新品に戻りますもんね。」

T 「はい、閉塞で性能劣化したんなら、逆洗管の改善や、より洗浄可能な構造にすればいいしね。」

E 「結論、そう言うことですね。　　ただ、どうしても、施主が交換したいと言ってたらどうします？」

T 「既設設備の施工業者さんに相談すればいいんじゃないですか？　製造責任で・・・」

E 「でも、古い設備で、施工業者さんも廃業したりで、困ってるんですよね。」

T 「まぁ、それは仕方ないですね。」

E 「Tさんは、こんな固定床を何現場くらい作りました？」

T 「え・・・・・・・・・・・・、あまり、記憶にないですね。」

E 「ホントですか～製造責任って、自分で言ってましたよ。」

T 「はぁ、なんのこと？」 E　「だから、製造責任のことですよ～。」

T 「幽～～体～～離～～脱～～」 E　「また、それか・・・・・」

－　先月号って、お休みしてませんでした？　－

水処理サロン　その３５

2015-04-25T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

Ｔ「前回、廃棄物法と言ったけど、正式には廃棄物の処理及び清掃に関する法律です。」

E 「清掃法の方が通りがいいかも知れませんね。」　

Ｔ「はい。でも、清掃法って屎尿っぽくないですか？」

E 「屎尿？屎尿処理？　あ～衛生センターのことですか。」

Ｔ「・・・・そんなに、年離れてないけど、話がそれるんでまあいいや。」

E 「で、汚泥扱いなら、汚泥扱いで処分してもらえばいいじゃないですか？」

T 「じゃあ、産業廃棄物業者さんに聞いてみますね？」

A 「はいはい、何でも聞いてや～。」

E 「え～～意外な展開ですね？　社外の人を勝手に出しちゃっていいんですか？」

T 「まあ、気にしないで進めましょう。　で、実際問題どうですか？」

A 「うちは、廃プラ持ってないから、そら、汚泥と分離せなあかんわ。」

E 「思いっきり、関西弁ですけど、いいんですか？」 T　「何か問題でも？」

A 「廃プラも、汚泥も許可取ってるところは無いのと違うかな？持ってても分離は、せなあかんし。」　

T 「クラッシャーと洗浄スクリーンの付いた車両って、聞いたことがあるんですが？」

A 「あ～うちも持ってたけど、廃車したよ。稼働率が悪くて、会社としては維持でけへんからな～。」

E 「そうなんですか。それで、いまはどうしてるんですか？」

A 「プラスチックの固定床でも、高圧洗浄のジェットが通るタイプと通らないタイプがあるんやわ。」

T 「比較的簡便な構造の卵のパックのような奴は、通りやすそうですね。」

A 「そうやねん、きっちりハニカムになってる奴は、上からだけでは洗浄出来んかったな。」

E 「で、どうしたんですか？」 A　「洗管ノズルって、知ってる？」

E 「あ～逆噴射して、配管の中を洗浄できる奴ですよね。　　えっ、それ使うんですか？」

A 「そやねん、４０mmハニカムなんて１平米で、いくつ穴あると思う？」

T 「・・・・・・・６２５個・・１００ｍ3水槽４ｍ水深に７０％充填して３ｍ高さで、・・・・洗浄穴数３万３０００個」

A 「そやねん、一回やってえらい目に会うたんやわ～。だから、そんな仕事、頼まんとってな～。」

E 「でも、それじゃー、どこに頼めばいいんですか？」 A　「ほな、さいならー。」

T 「・・・・・・・・・　　┐（-。ー；）┌　。」

－　苦しみながら次号に続く。　－

水処理サロン　その３４

2015-03-25T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

E 「沈殿槽の話がまだ続くんですか？」 T　「いやもうやめる。あきた。」

E 「じゃー、ちょっと相談にのってもらっていいですか？」

Ｔ「はい、いいよ。」

E 「接触酸化槽の固定床を撤去して、流動床に改善増強したいんですけど。」　

Ｔ「・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・。」

E 「えっ、どうしたんですか？」

Ｔ「その相談多いんだけど、一番嫌な仕事なのよね。」

E 「どこが問題なんですか？」

T 「まず、どんな接触材ですか？」

Bitmap

E 「よくある、プラスチックかPVCのハニカムの立方体の奴ですが。」

T 「はい、そうですね～まず撤去しますよね。じゃぁ、最初に準備はどうしましょう？」

E 「水抜きして、洗浄ですよね？　高圧洗浄機でバアーと。」

T 「バアーバーとね、で。」

E 「で、取り出して、トラックに載せて、廃プラスチックで産廃業者へ委託処分で・・・」

T 「それで、汚泥取れてます？」 E　「中まで？」

T 「中まで、きれいに、ぴかぴかに。」　

E 「そりゃ無理ですよ～複雑な形で接触面積を増やしているのに。」

T 「廃棄物法の話をしますね。」 E　「はい。」

E 「まず、廃棄物には一般廃棄物と産業廃棄物があります。」 E　「はい。」

T 「その、各々に通常の廃棄物と特別管理廃棄物に分かれます。」

E 「特管ですよね。一般廃棄物にもあるのですか？知らなかった。」

T 「ま、一般廃棄物も産業廃棄物も、環境や健康に被害の大きい物が、特管になります。」

E 「そりゃ、建築廃棄物でも、アスベストでは普通に扱えませんものね。」

T 「で、コンクリート水槽を解体しても、きれいに洗浄しなければ、汚泥扱いになります。」

E 「え～建築廃棄物ではないんですか～～？」

－　唐突に次号に続く。　－

水処理サロン　その３３

2015-02-28T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

E 「傾斜板のデメリットって、何なんですか？」

Ｔ「じゃあ、仮に３ｍ×３ｍの沈殿槽に、傾斜管を入れて能力UPを測ったとします。」

E 「イメージは、土木槽とかで、壁面垂直ですね。」　

Ｔ「そこに先月、話した仰角６０°の傾斜板を高さ１ｍ設置したとします。」

E 「設置高さは、センターウェル下端合わせくらいですか？」

Ｔ「はい、それでいいです。　が、６０°の傾斜は９㎡の有効面積にデッドスペースを作ります。」

E 「上面はあっても、下面がないですもんね。」

T 「これは、傾斜ブロックの高さに由来するので、１ｍ高さだとｔａｎ30°の０．５７７ｍ×３ｍで

　　１．７３㎡のロスとなりますから、元面積の９㎡に対して－１９．２％の有効面積となります。

Bitmap

E 「ふむふむ・・・、えっ、先月傾斜板の有効率は、＋２７％って言ってましたよね。」

T 「はい、何か問題でも？」

E 「それじゃ、実質８％程の効率ＵＰしかないと言うことですか？」

T 「これは、３ｍ角の小さな沈殿槽での計算なので、大きな沈殿槽の方が効率が良くなります。」

E 「でも、沈殿槽が小さいから、傾斜板を入れよう～とかの話になるんじゃないですか？」

T 「まあ、そう言うケースもあるだろね。だから、安易に能力ＵＰをアピールしないでね。」

E 「はい、でも以前に買った傾斜管は、右上がり傾斜と左上がりが交互に交差されてましたよ。」　

T 「それは、デッドスペースの位置が分散するだけで、面積は変わりません。」

E 「以前に横流式の沈殿槽で傾斜管を入れてましたよね。」

T 「あれは、２．５ｍ×６ｍだったから、同様の計算では有効面積が、－９．６％となります。

　正方形よりも、長方形の方が流れ方向に傾斜管を入れるので、ロスが少なくなります。」

E 「円形の沈殿槽にもロスはありますよね？」

T 「はい、同じ理屈ですから、ちょっと待って下さいね。有効面積に対するロス面積の割合なので

　　前出と同じ９㎡の円形沈殿槽の３．４ｍφで計算してみましょう。」

Ｔ「・・・・－１６．７％の面積ロスになりますね。円形の分、四角より少しマシですね。」

E 「あ・あ・あ～そう言えば直胴部が傾いてる沈殿槽見たことがありますよ。」

T 「そうですね。それが本来の姿でしょうね。はい、何か問題でも？」

－　以外と続く沈殿槽の巻。　－

水処理サロン　その３２

2015-01-27T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

E 「沈殿槽の続きですよ。フロックが沈まない場合の話です。」

Ｔ「まずは、傾斜板の話からします。」

E 「あ～、傾斜板とか、傾斜管とかブロックで売ってたりしますね。」　

Ｔ「ちょっとめんどくさいけど、理屈から説明します。」

E 「簡単にお願いしますね。＾＾」

Ｔ「まず、上向流の沈殿槽に傾斜板を入れる場合を考えます。」

E 「はい、垂直に上向流ですね。」

T 「で、ここでは仰角６０°の傾斜板を考えましょう。有効面積が同じなら上向流の時と

　　同速度で、６０°に沿って、斜めに上昇流ができます。これに対してフロックの沈殿方向は、

　　重力方向なので、垂直に沈もうとしますが、水流との合成ベクトルで斜めに沈みます。

E 「ほー？　斜めに、沈む・・・。」

T 「えっ、ここで、もう無理なの？まだまだ、難しくなるよ。

　　でこの時、汚泥界面は、沈降方向に対して直角面で形成されるので、水平ではなく斜めに

　　形成されます。」

E 「ん～、イメージがわかないけど、どの程度なのですか？」

T 「理論上の計算をしてみましょう。　まず速度を水面積負荷で１０ｍ／ｄとしましょう。」

E 「あっ、面積負荷って、速度の単位なんですね～。」 T　　「・・・・・（無視）」

T 「で、沈降する速度は、これより速くなければ沈まないので、仮に１５ｍ／ｄとしましょう。

　　この時、フロックの沈降角度は、俯角で５１．７°になり汚泥界面は３８．３°傾きます。」

E 「そんなに傾くんですか？」　 T　　「理論上はね。」

T 「なので、元の水平面積に較べて、２７％の面積UPとなります。」

E 「意外と傾いても、面積UP率は、高くないんですね。」

T 「ここでの、注目は上向流速度と沈降速度の差が少ない程、汚泥界面の傾斜がきつくなり

　　界面面積のUP率が高くなると言うことです。」

E 「沈みやすい汚泥は、より速い速度で流す方が面積効率が高くなると、言うことですか？」

T 「理屈では、そうなんだけど、傾斜板にはデメリットもあって、なかなか２７％UPとはいきません。」

E 「紙面がないので、次回へつなごうとしてます？」

T 「はい、何か問題でも？」

－　以外と続く沈殿槽の巻。　－

水処理サロン　その３１

2014-12-30T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

E 「沈殿槽の続きですよ。」

Ｔ「あ～、前回の小さい沈殿槽の続きでもう少し、語らして？」

E 「はい、手短にどうぞ・・・」　

Ｔ「・・・・　　それに、小さい沈殿槽は、作りにくいんです。　　内面の塗装どうするの？とか」

E 「あ、ありますね。　槽内にものを落としたら、どうするの？とかね。」

Ｔ「そうなんですよね、技術的とか、理論的とか言う以前に、装置としての評価が低くなるでしょうね。」

E 「はい、小さい沈殿槽終了～　続き行きましょう。」

T 「はい。　では、大きな沈殿槽を考えてみましょう。仮に直径を２０ｍとします。

　　先週の続きで、２５ｍ／ｄの水面積負荷では、日量７８５０ｍ3処理です。」

E 「はーい、大きいですね～　解りますよ。」

T 「センターウエルから、流入した水流は、円周の越流トラフに向かって流れます。」

E 「もちろん、そうですね。」 T　　「これは、上向流？横流？」

E 「円形の沈殿槽だから、上向流でしょう。」

T 「で、どんどんトラフに近づくと、平面が扇形に広がるので、ますます、流速は落ちていきます。

　　流速が落ちていくので、界面は下がっていきます。　　これは、上向流？横流？」

E 「横流・・・・っぽいですね？」　 T　　「・・・・・っぽい？」

T 「最低水深は、３ｍは欲しいですね。レーキが付いていても、底板勾配は５度くらいは必要です。

　　中心部では、もっと深くなるので、滞留時間は、３時間以上あります。」

E 「RCS-1型は、滞留時間２時間半ですね。」

T 「そうなってくると、上向流に限定される、水面積負荷や垂直の線速度って、あんまり意味が

　　無くなってくるでしょ。＾＾」

E 「わかったような～わからないような？」

T 「小さな沈殿槽は、越流トラフから流出する速度が、水槽内に均等に分布しても、全体に及ぼす

　　影響を無視することが出来ません。

　　また、生物処理の場合は、沈殿物がバクテリアで一様と言いましたが、沈降速度は処理の状態に

　　よって、変化するので、小さな沈殿槽は、百害あって一利無しです。」

E 「なかなか、難しいんですね。　　じゃ、沈まなくなった時の対策なんてあるんですか？」

T 「ん？　　企業秘密に関わってきますね・・・・・ま、次回　それ行っちゃいましょうか？」

－　次回へ続くかどうか、あまり期待しないでね。　－

水処理サロン　その３０

2014-11-29T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

E 「沈殿槽の水面積負荷って、どれくらいがいいんですか？」

Ｔ「どうして、そう思ったの？」

E 「下水道設計指針をみたら、上向流式２５ｍ／ｄ　とか書いてあるんですけど？」　

Ｔ「そうですか。」

E 「でも、うちの凝沈ユニットなんか１５～２０ｍとかですし、下水道って生物汚泥用なのに

　　なんで、沈降速度が速いんですか？」

Ｔ「すごくよく考えてるね。もちろん、生物汚泥の方が沈降速度は遅いよ。有機物＝バクテリアと

　　無機物＝金属凝集の比重の差がそのまま、沈降速度差になるね。」

E 「重い方が沈降速度は速いですよね。」

T 「はい。　まず、横流式の沈殿槽を考えてみましょう。　等速度に自由沈降する汚泥界面は、

　　流入から、越流トラフに向かって、均一の下り傾斜になります。速く沈めば勾配のきつい傾斜に

　　なりますから、滞留時間で沈殿槽の能力が決定します。」

E 「はい、解りますよ。」

T 「上向流式の能力は、面積負荷で決定します。　これは、上向流の線速度で決まります。」

E 「汚泥の沈降速度よりも遅い流速で流せば沈殿しますよね。　ほら、矛盾するでしょ～」

T 「では、うちの最小モデルRCS-1型を見てみましょう。１ｍ3/ｈの能力で沈殿槽径１．５ｍ、

　　面積１．７ｍ2で、面積負荷１４ｍ／ｄです。」

E 「能力見過ぎで、もっと小さい物が作れるように思うのですが・・・・・。　」

T 「まず、小さいと槽内面の摩擦抵抗が大きくなるので、汚泥が沈みません。」

E 「１ｍφの沈殿槽を以前に作っていましたよね？」　

T 「はい、特殊なケースで重金属の凝集沈殿槽で作りました。底部ホッパ角度は４５度もある

　　掻寄せレーキ付きの全FRP製でしたね。」

E 「１Lのサンプル瓶の排出汚泥が、重かったですもんね。２ｋｇあったんじゃないですか？」

T 「濃硫酸やリン酸持っても、あまり重いと感じないから、もっと重たかったかもね。　濃度１５％くらい

　　でも流動性あったし、フィルタープレスから落ちる脱水ケーキは殺人的でしたね。＾＾」

E 「はははは・・・・・・・・って、　　　沈殿槽の話は、どこ行ったんですか？」

T 「もちろん次回へ続きます。　　それと、今回から　コメントカキコ許可としますので、

　　よろしくお願いします。」

E 「炎上したら、おもしろいですね・・・・・」 T　　「・・・・・・・・・・・」

－　次回へ続く　－

水処理サロン　その２９

2014-10-23T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

E 「もうほんと、処理項目無くなってきましたね。」

Ｔ「何言ってますか～？　まだまだありますよ。　Cu　Zn　Fe　Mn　Cr　Cd　Pb　Hg　・・・」

E 「それって、全部金属でしょ・・・凝沈かけてポイですよね？」　

Ｔ「う　・　ぐ　・　よく、解ったね。」

E 「なにか、変わり種無いですか？」

Ｔ「じゃ～、Sbって知ってますか？」

E 「SB食品　SBゴールデンカレーですね。　私は、ククレカレーが好きですが。（キッパリ）＾＾」

T 「　・　・　・　・　アンチモンです。　　あ、先に言うけどアンモナイトではないよ。」

E 「ボケさしませんね～　それは、暫定基準ですか？」

T 「いいえ、滋賀県で一度、新設の届けを出したときに規制値が係りました。

　　　でも、監視項目だと思います。」

E 「さすが、滋賀県、厳しすぎますね。　で、処理の方法はどうなんですか？」

T 「まだ、確立してないんだけど、硫化ナトリウム共存で、金属凝沈かけて硫化アンチモンとして

　　沈殿分離する方法が良いみたいです。」

E 「その方法は、聞いたことないですね。　」

T 「弱アルカリで、鉄凝集かけて、アルミで中性凝集でも、かなり落ちます。」

E 「あまり、聞かないので、使われてないのでは、ないですか？」　

T 「そうでも、ないけど、設備納入した工場は顔料として、酸化アンチモンを使ってました。

　　他には、プラスチックの難燃添加剤の使用量が多いみたいです。」

E 「毒性は高いんですか？」

T 「中毒性で報告は出てますが、それほど高くはないようですよ。

　　その納入設備は、４～５年前だから、暫定基準項目にもなりそうもないですけどね。」

E 「じゃ、仕事につながらないから、覚えなくていいですね。」

T 「えっ・　・　・　・　・　・　・　」

－　いよいよネタ切れ？　－

水処理サロン　その２８

2014-09-24T00:00:00+09:00

T ：プラント設計担当５３才
E ：営業担当４２才

E 「前回のフッ素の続きで、ホウ素やりましょうよ。」

Ｔ「は～い了解・・・・でも続きって、どうゆう事？」

E 「ホウ素とフッ素って、似たようなもんでしょ。」

Ｔ「・・・名前はにてる？かな？でも、ホウ素は半金属で、フッ素は非金属だよ。」

E 「でも、どこかで、BF処理って見たことあるんですけど、これってホウ素とフッ素の処理ですよね？」

Ｔ「あ～、それって、電子工場かメッキ工場かな？電子工場ではフッ酸は洗浄に、ホウ素は
半導体の材料に使うし、メッキではホウフッ化メッキでホウフッ酸で使われてますね。」

E 「あ、やっぱり兄弟。」 T （だから、極性が違うって・・・・）

T 「変わったところでは、過去に、磁石工場廃液っていうのもあったし、段ボール工場の糊にも添加剤
として入っているので、排水に出てきます。」

E 「で、処理の方は難しいんですか？」

T 「凝集分離して、ろ過、活性炭、キレート処理ですかね？」

E 「ほら～やっぱり、フッ素と似たような処理じゃないですか～ホルホル＾＾」

T （だから、ホウ素もフッ素も、専用キレートで、極性が違うって、言ってるだろ・・・）

E 「・・・・」

T 「ホウ素なら、この処理っていう、決定的なものはないね。ホウ素キレートもよい思い出がないし。
ただ、暫定基準だけど、指定業種では１０ｐｐｍの放流濃度規制がありますね。」

E 「生物濃縮で、活性汚泥処理はできないんですか？」

T 「毒性はあるけど、できるでしょうね。排水に有機物が含まれているといいんですけどね。」

E 「あぁ～、ホウ酸団子なんて、殺虫剤ですもんね。」

T 「マイナーな処理なんで、書くことなくなっちゃったね。＾＾」

E 「じゃあ、暫定基準って、なになんですか？」

T 「的確では無いかも知れないけど、上乗せ基準＞一律基準＞暫定基準＞要監視項目てな
感じですかね。」

E 「暫定基準は一律基準に、要監視項目は暫定基準に格上げしていくって言うことですか？」

Ｔ「そうだとは思うけど、ホウ素の暫定基準なんか、何回も法改正で延長、延長ときてるんで
まだまだ、そうはならないと思うよ。」

E 「惜しいな～格上げすると、仕事増えるのにな～。」 T 「堪忍して」

－そろそろネタ切れ？－

水処理サロン　その２７

2014-08-24T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才
	A　：　装置設計担当　　　４３才

A	「前回の運送編、なかなかおもしろかったですね？」

Ｔ	「あら、そうですか？」

Ａ	「なんか、過去のおもしろ話なんてないんですか？」

Ｔ	「じゃ～、前回、次回に続かないとしたけど、やっちゃいますか。」

Ａ	「自由だから、全然、気にしてないでしょ。」		Ｔ　「は～い。」

Ｔ	「では、よくある失敗のケースから・・・まずトレーラーの種類、旋回半径を運送会社に聞きます。
	で、工場内の搬入場所への経路を調査します。」

Ａ	「公道は、運送屋さんがプロですもんね。」

T	「で、くぐれるか？曲がれるか？乗り越えられるか？を調べます。」

Ａ	「くぐれるか？は、門や配管ラックの下。曲がれるか？は曲がり角ですね。」

T	「はい、低床平ボディならエアサスで多少車高調整できますし、トレーラーなら最後輪がハンドルで
	切れるタイプもあるので、知っておくと便利です。」

A	「乗り越えられるかはどういう事ですか？」

T	「これは、２通りあってまずは、構内道路を横断する暗渠の蓋です。グレーチングや鉄板、
	コンクリート蓋など、事前に耐荷重を調べて、危ない場合は敷き鉄板養生します。
	もう一つは、坂です。ゆるい坂でも、谷部で前後がつかえたり、山部で腹をこすって
	動かなくなってしまいます。」

A	「色々ありますね？おもしろ失敗談なんて、ありますか？」

T	「えっ、そんなの言うの・・・・　おもしろって・・・・。
	お腹を擦るのを解っていて、強引に行って貰ったら、台車の配線がズタズタになりました・・・とか
	潜ってくぐる交差構造で、前後がつかえるので、低い部分に敷き鉄板入れると、今度は高さが
	足りなくなりました・・・・とか。　　心配な時は、運送屋さんに見てもらうほうがいいね。」

A	「もうすぐ、フェリーの運搬もありますよね？」

T	「あまり、経験ないけど、小島だとフェリーの制限きついから、事前調査は大切ですね。
	上下船時の潮の高さも関係するらしいですよ。」

A	「へ～・・・そう言えば以前に、船の搬入で、おもしろい話しありましたよね。」

T	「あ～、６０００φくらいの沈殿槽を現地溶接で見積もりだしたら、工場製缶に取られた奴ね。」

Ａ	「そうそう，客先工場の原料入荷用の船着き場に海から直接搬入したの、造船ドックで製缶して
	直接、船で運んだんでしょうね？」

Ｔ	「あれは、一本取られた感じやったね。　まぁ、うちの想像力不足なんだろうけど・・・・」

		－　次回へ、続かないです。　－

水処理サロン　その２６

2014-07-21T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　４３才

A 「最近、困ってること聞いてもいいですか？」

Ｔ「はい、なんでしょか。」

Ａ「この前、３６００φの沈殿槽運んだんですけど、元請けさんともめました。」　

Ｔ「あ～、去年、一昨年位から違法運搬うるさくなりましたね。」

Ａ「何がかわったのでしょうか？」

Ｔ「まず、運送についての法律は、国土交通省の道路法、警察庁の道交法、自動車交通局の

　　運送車両法があるんですが、道交法の改正があったみたいです。」

Ａ「違法運送だと、搬入させてくれないとか、あるみたいですよ。」

T 「無茶な話ですね。設計段階で解っていることなのにね。」

Ａ「現地製缶だと、価格は倍するし、製品自体の精度も悪くなりますもんね。

　　聞いた話だと、門前払いで持って帰れと言われた業者があるらしいですよ？」

T 「この業界では、重量超過より、寸法超過が多いから違法運送で夜中走ったのを、昼間帰れとは、

　　とんでもない話ですね。」

A 「でも、どうしてこんな事が起きるんでしょうか？」

T 「昔の、道交法では違法運送の場合、運送会社のみに責任があって、罰則として営業停止や

　　車両の使用禁止等があったみたいですが、それに合わせて依頼主や元請けも処罰対象に

　　なったみたいです。」

A 「でも、ゼネコンさんなんか下請けの搬入情報の把握なんて、そこまで監理できませんよね。」　

T 「まあ、違法自体がいけないので、遵守すればいいだけですが、ちゃんと準備しないとだめですね。

　　許可には２ヶ月位かかると思っておかないと・・・今では設計段階での必須確認事項です。」

A 「巾は、３．５ｍ、高さは４．３ｍＭａｘくらいですよね。」

T 「はい、低床トレーラーで、車高０．５ｍがあるので製品は、３．８ｍＨがＭａｘです。

　　ただ、運搬経路の管轄警察署に届け出て、許可もらわないとそれだって確かでは

　　ないですし、いくつも県を横断したりすると、１箇所通れないと運べないです。」

A 「トレーラーの巾って、確か３ｍしかないですけど、張り出していいんですか？」

T 「車両自体に、張り出し許可車両があるみたいなので、その確認も必要ですね。」

Ａ「じゃ、最後に・・・設計上、あと１００ｍｍどうしても削れない時に、現地製缶にします？　それとも

　　１００ｍｍ無理に削ります？」

Ｔ「それは、遵法精神を優先でしょう。」Ａ　「ホントに、本当ですか？」

Ｔ「コ・ン・プ・ラ・イ・ア・ン・ス・デ・ス・カ・ラ。」Ａ　「・・・・・・・・・なんだか？」

－　次回へ、続かないです。　－

水処理サロン　その２６

2014-06-20T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　４３才

T 「ちょっと、飛んだけど、処理方法シリーズ再開しよう。」

A 「フッ素行きましょう。」

T 「はいは～い。中性凝集沈殿でフッ化カルシウムとして除去します。」　

A 「はい終了。　超簡単ですね。」

T 「な、訳ないです。昔は１０～１５mg/L位の排出基準でしたが、最近は８mg/Lとか上乗せが

　　厳しくなってきています。」

A 「でも、フッ化アルミで高度処理とかあるんでしょ？」

Ｔ「フッ素の不思議なところは、Ca、Aｌで凝集した処理水をもう一度同じ処理をすると、処理精度が

　　上がるんです。　多分、フッ素濃度の低い環境での平衡濃度の差なんでしょうけど。」

A 「それって２段凝沈ですね。でも、反応槽も沈殿槽も２セットいるんですよね？」

T 「後段は反応速度も沈降速度も遅いので、大きくしたいくらいですね。　　ただ、どんな方法でも

　　１段では１０～１５ｐｐｍ程度にしかならないのに、２段目には、５ｐｐｍ位に下がるからね。」

A 「へぇ～しかし、それって汚泥発生量も馬鹿にならないですよね？」

T 「・・鋭い。　確かに２段目の凝沈は５ｐｐｍのフッ素除去のための汚泥発生装置ですね。」

A 「で、そこでいつもの奥の手を出しましょうか？」

T 「出しますけど、ここからは特許も絡んでくるので問題ありですが発表します。

　　まず、第１反応槽に沈殿汚泥を１０％程度返送すると、フッ化物の表面での析出の効率が良く

　　なり発生汚泥量当たりのフッ素除去量が改善されて、汚泥発生率が低下します。」

A 「それって、一般的にみんながやってるフローじゃないんですか？　フッ素以外にも効果　

　　ありそうだし・・・？　　Ｔさんも、・・・・・や・・・・・で、・・・・・モガモガ」

T 「はい、お静かに～。　それと精度を上げるのにはキレート吸着法もありますが、共存イオンがあると

　　なかなか、安定しないです。」

A 「モガモガ・・・・・・（死ぬ～）」

T 「キレート処理の場合、再生廃液の濃厚フッ素は、原水に戻せば汚泥への再吸着が可能なので

　　廃液としての場外処分は、発生しません。　　また、２段凝沈の汚泥も、弱酸で洗浄すれば

　　フッ素だけが解離して、原水に返水できますし、残ったアルミ汚泥は２段凝沈の凝集金属として

　　再利用が可能です。」

A 「・・・・・・だから、それって特許侵害でやっちゃダメなやつでしょ・・・・ヒィ～モガモガ・・・」

T 「もちろん、神に誓ってやってません。　皆さん、法律は守りましょう。　ではまた。」

今回の記述は、フィクションであり、実存の人物、団体、処理技術とは一切関係がありません。

－　次回へ、続かないです。　－

水処理サロン　その２４

2014-05-26T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　４３才

A 「マル秘の解決法の続きですけど、それって合法なんですか？」

T 「ん・・・うん、もちろん・・・統括の担当官が認めたらもちろん合法でしょ。」

A 「なんか、胡散臭いですね。」

T 「無礼な～。過去に実例があるので、それを紹介しましょう。　

　　まず、既設は河川放流で５０ｍ3/ｄの膜分離活性汚泥法がありましたが、下水がつながりました。

　　食品排水で原水濃度は、BOD２０００、SS３００、処理水質はBOD１０、SS１０以下になります。」

A 「さすが、膜分離ですね。でもそれだと、下水放流への水質ではもったいないですね。」

T 「まぁ、ユーザーとしては、現状ランニング＋下水料金なんだから、そうなるはね。」

A 「曝気量落とすとか、汚泥量変えるとかで、コストカットできないんですか？」

Ｔ「膜分離なんで、酸化が不十分だと膜が閉塞します。」

A 「膜分離を辞めて、流動担体に変えると処理水質はどうなりますか？」

T 「汚泥転換率30%、汚泥のBODカウント40%、SS中の有機物50%として、BOD３００、SS７００位です。」

A 「SSが放流基準違反ですね～。で、どうしたんですか？」

T 「下水道切り替え後、変更届を出して処理量５０ｍ3を７５ｍ3としました。」　　　　　A 「は・・・？」

T 「そして、増量分を２５ｍ3処理の流動担体を増設しました。」

A 「設備投資してまで、そんな必要性あるんですか？実際に水量が増えたとか？」

T 「水量そのままですし、多く申請しても料金区分以内なら、下水道使用量に課金されるので

　　今まで通りの５０ｍ3を処理します。膜と担体で２５ｍ3づつですけどね。＾＾」

A 「それ、どこがどうなって、メリットあるんですか？」　

T 「まず、合流処理水の水質が、BOD２００、SS３００程度になります。」

A 「ま、確かに理屈はわかりますが、なんだかおかしくないですか？」

T 「下水道課に変更を届けて相談した上で設置しているので、もちろん合法でしょう。

　　これにより、汚泥処分費が月２０万程度、浮いてくるので減価償却後は、下水道料金も

　　支払えるのでめでたし、めでたしです。」

A 「私が、施主なら担体処理に５０ｍ3流しちゃいますけどね？」

T 「鬼か、悪魔の所業ですね～。それ意図的なんで、立ち入りで発覚すると、過去の下水料金まで

　　追徴されますよ。」

A 「ぐへぐへぐへ。」

－　次回へ続かない　－

水処理サロン　その２３

2014-04-27T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　４３才

T 「最近、下水道への切り替え案件が続いたんで、ちょっと話していいかな？」

A 「はい、どうしました。」

T 「下水道事業は、地方自治行政なので料金体系や排水基準は場所によって違うのよ。」

A 「BOD６００、SS６００じゃないんですか？」

T 「国の下水道法ではそうなんだけど、各地区により終末処理場の能力や地場特性が違うので　

　　それぞれ違うのよ。　内海法とかの上乗せもあるしね。」

A 「あ、BOD×１．２＋SS＜６００　なんて見たことありますよ。」

T 「そう、神戸市なんかもっと複雑だし、式にｎ-Hexの項も入ってるし、水質料金も９段階に

　　別れてるのよ。」

A 「何か問題でも？」

Ｔ「下水道が延びてきて、公共桝が受け入れ体制になると３年以内に接続放流しないといけない義務

　　なんだけど、下水道の放流基準も結構きつくなってきて、６００なんて少ないのね。」

A 「じゃ、下水放流を開始したのに、排水処理のランニングはそのままで、下水料金まで

　　かかってくると・・・・」

T 「中小企業では、実際死活問題になるよね。」

A 「ん～、問題ですね？」

T 「それをもう一歩、突っ込むとね、問題がもう一つあって、既設が河川放流で生物処理していた

　　とします。下水放流に切り替えました。BOD原水濃度２０００を３０ppmにして放流していました。

　　下水道局は、そのまま排水処理を運転して下さい、と言います。　　どうしますか？」

A 「？・・・処理がきれいになりすぎているから、下水の排水水質に適合するように原水と

　　処理水混ぜればいいんじゃないですか？ランニング減らす為に・・」

T 「それ、違法だって。」　

A 「じゃ、全量処理するけど、余剰汚泥を下水の排水水質に適合するように混ぜて放流・・・」

T 「それも、違法だって。　　それに生物処理の場合、全量処理した上で、水質をコントロールするのは

　　難しいのよ。ただし、流動担体処理のみ人為的でなく、連続的に余剰汚泥が剥離排出するので

　　その処理水が基準に適合していれば、OKなんだって？」

A 「？？？どこが、違うんですか？」

T 「意図的か、そうでないかだよね。　　で、ユーザーは設備投資を覚悟で生物処理から加圧浮上に

　　処理の方法を替えようとするが・・・・BOD２０００を凝集処理しても１０００位にしかならない。」

A 「ぐぐぐ・・・八方ふさがりですね。」

T 「そこで、ここだけの話、マル秘の解決法を教えようか・・・？」－　次回必見、乞うご期待　－

水処理サロン　その２２

2014-03-28T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

S　：　営業担当　　　　　　３７才

T 「シアンに話題それたんで、窒素に戻しましょう。」

S 「はい、よろしくお願いします。」

T 「まず、脱窒というのは硝酸性窒素から酸素を除くことで、窒素をガス化し大気発散することを、

　　言います。」

S 「硝酸の廃液からは直接脱窒処理が可能なんですか？」

T 「はい、可能です。　基本的に生物処理では硝化工程に較べて脱窒工程の方が簡単です。　

　　これは、持論ですが脱窒作用は好気性菌（通性嫌気性菌）なら、ほとんどの菌が硝酸呼吸を

　　する脱窒菌だと思っています。

　　ただ効率よく脱窒出来るものを、脱窒菌と総称で呼ぶのには反対はしませんが・・・」　　　

S 「そうですね、硝化菌はよく聞くけど、脱窒菌ってあまり聞きませんもんね？」

T 「亜硝酸菌ニトロソモナス、硝酸菌ニトロバクターが有名すぎるのもあるけど、それ以上に

　　炭素源を無機炭素から得る独立栄養型細菌って言うところが、そそりますよね？」

S 「えっ、そそる？　そそるってどういう意味ですか？」

Ｔ「・・・独創的で、数が少なく、生育が遅いって言うことです。」

S 「・・・・・・・・・・・ふーん？（なんだか？？）」

T 「だから、アンモニアや有機性窒素を含む多くの排水の処理においても、有機性の負荷が低く

　空気量と滞留時間が充分にあって、有機物の分解が極限に進めば自然に硝化は進みます。」

S 「それを見分ける方法ってあるんですか？」

T 「まず、酸化が進むと言うことでは、処理水がきれいでないと硝化まで進みません。

　　その後、亜硝酸から硝酸へと酸化が進み、ｐHが下がります。亜硝酸や硝酸はGR試薬で、

　　ピンクの呈色を見ます。　　また、硝酸化の進んだ混合液をシリンダーに取って観察すると

　　２～３０分でN2ガスが観察できます。」

S 「へぇ～、沈殿分離だと汚泥が浮上してしまうんじゃないですか？」

T 「ま、その時は曝気槽に余裕があるんだから、沈殿槽へ移流する再後段の曝気を間欠にして、

　　先に脱気してから、沈殿槽に流すのがいいでしょう。」

S 「あ・・・返送汚泥の表面でミジンコが跳ねてるように見えるのを見たことがあるんですが？」

T 「それ、それ。それ間違いなく窒素ガスです。　

　　沈殿槽の中はもちろん嫌気状態ですから、硫化ガスの可能性もありますが、H2Sは気泡が

　　大きいし、なにより、臭いですからね。＾＾　」

S 「今度、注意して見ておきます。　　今回、普通の終わり方ですね。^^」

－　次回へ続くかも　－

水処理サロン　その２１

2014-02-21T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

S　：　営業担当　　　　　　３７才

T 「前回シアンが話題に出たから、それ行こうか～。」

S 「はい、よろしくお願いします。」

T 「まず、シアンは血中の酸素代謝系の猛毒です。知ってた。」

S 「もちろん、青酸カリですよね？推理小説とかに良く出てくる。」

T 「そう、シアン化カリウムですね。工業用では、メッキで青化浴といってシアン化金属を使い

　　電気メッキをしています。」　

S 「あの～　　青酸とか　青化とか　なんでシアンが青なんですか？」

T 「シアンって、もともと水色の事ですよ。命名はシアンが後です。」

S 「ふーん、そうなんですか？でも、そんな猛毒をどうして使うのですか？」

Ｔ「まぁ、ノンシアン化は進んでいるみたいですが、メッキではまだまだやっているようです。

　　使いやすかったり、メッキの出来が良いのでしょうか？そこは解りません。」

S 「ふーん？で、処理方法を教えて下さい。」

T 「アルカリ塩素法と言って、苛性ソーダでアルカリ域として、次亜塩素酸ソーダで酸化します。」

S 「猛毒のわりには、処理は簡単なんですね？」

T 「そうでもないよ、ｐHと電位をコントロールしながら、第１反応でシアン酸に酸化して、第２反応で

　　炭酸ガスや窒素に分解するんだけど、第１反応より第２反応の方がｐHが低いので

　　硫酸を使います。　第１反応がｐH１０くらい、第２反応がｐH８くらいです。」

S 「それが？」

T 「原水ももちろん、第１反応の終わった時点でも、まだ、酸性にするとシアンガスが発生します。」

S 「じぇじぇ～っ、それって超危険ですよね・・・・・・？」 T　　「もちろんです。」

T 「青酸カリも、胃酸と反応して青酸ガスになってから毒性がでるんですよ？」　

S 「そうですか～　飲んですぐに「うっ・・」てのは変なんですか？シアン処理って命がけなんですね。」

Ｔ「反応自体は、妨害するイオンがなければ簡単ですし、確実です。　ただ、排水プラントとする

　　場合には事故も想定して設計したいですね。」

S 「例えば、どんな所ですか？」

T 「ｐH計やORP計は２重化したいですし、反応槽廻りは局所フードで排気して、アルカリスクラバーに

　　かけたいですね。」

S 「う～ん、やっぱり大変か～～」　

－　次回へまだまだ続く　－

水処理サロン　その２０

2014-01-24T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

S　：　営業担当　　　　　　３７才

T 「よし、今日は窒素処理に行こうか～。」

S 「はい、よろしくお願いします。」

T 「まず、窒素の中の何から行こうか？」

S 「えっ？　窒素って元素だから、その中からって？」

T 「ごめんごめん、どの形態から行こうか。」

S 「そんなにあるんですか？」

T 「もちろん、有機態窒素、アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素。

　　アルブミノイド性窒素ってのもあるけど、これは分析用語で、有機態＋アンモニアの事です。」

S 「それで、処理の方法が各々違うと、言う事ですか？」

Ｔ「はい、さようでございまする。」

S 「脱窒処理って、生物処理ですよね？　物理や化学処理もあるんですか？」

T 「ほんとやね、考えた事無かったけど、脱窒って、生物処理しか使わないね。

　　例えば、特異なのでアンモニアから話すけど、アンモニアは、温度やｐＨによって大気に発散

　　する性質があります。

　　アンモニアストリッピングといって、蒸気、アルカリ、触媒、それらを組合わせた方法があります。」

S 「分離したアンモニアは、どうするんですか？」

T 「回収したり、燃焼したり、触媒酸化したり、処理としては窒素と水素ガスに分解、大気発散です。」

S 「じぇじぇ～っ、アンモニアって、窒素と水素で出来てるんですか・・・・・・？」

T 「え、化学式通りですけど、何か問題でも？」　

S 「だって、あんなに臭いのに、ただの窒素と水素なんですか？」

Ｔ「まぁ、臭いのイメージはアンモニア水だろうけど、水酸化アンモニウムだと、窒素、水素、酸素です。

　　難しい事言うね～？　一言では説明できないけど、化合物は化学的性質が変わる事は

　　当たり前ですよ。　　水は酸素と水素だし、猛毒のシアンは、炭素と窒素ですし・・・・」

S 「じぇ、じぇ、じぇ～？？じゃあ　窒素ってすごく悪いんですね。どっちにも出てくるし・・・」

T 「え、いや・・・そういう事ではなくて・・・・。前回のチョンマゲプリンの話をしたで・・・・・」

S 「そうか～　くそ～　窒素め～　どうしたら窒素を処理できるんですか？」　

T 「だから、その話し中～だっちゅうの・・・・・」

－　次回へ続く可能性は比較的高い　－

水処理サロン　その１９

2013-12-25T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

E 「Ｔさん～、リンの処理教えてもらえますか？」

T 「はい、いいですよ。」

E 「まず、リンって毒なんですよね。」 T　　「えっ、そこから・・・・（絶句）」

E 「だって、総量規制とか、富栄養化とかで削減対象じゃないですか？」

T 「チョンマゲ隠す鉄プリンって、知ってる？」

E 「いきなり、映画の話ですか？」

T 「うんうん、それって、関ジャニ∞の錦戸亮君の話ね・・・・・いい映画だったねって、こら～。」

E 「ひとりのり突っこみ、腕上げましたね～＾＾。」

T 「知ってるのか・・・怒。　　ＣＨＯNＭｇＣａＫＳＦｅＰは、生物の１０大栄養素です。」

E 「そう言えば、このサロン内で細胞の疑似構成元素式の話ありましたね。」

Ｔ「ただ、リンは呼吸系の代謝にも働くので、構成元素以上に重要です。」

E 「あ～それで、「富」栄養化で、プランクトンの異常発生とかが起こると言う事か～？」

T 「でも、処理は意外に簡単なんです。（バカ話で書くとこ無くなってきたな～）」

E 「凝集沈殿ですよね。」

T 「そうですね。Ｃａ系の凝集でＨＡＰ法（ヒドロキシアパタイト）、Ｍｇ系の凝集でＭＡＰ法

　　（ストラバイト）で晶析するのが一般的で、除去率も高いです。」

E 「析出しなくても、ＳＳ除去でも取れるんでしょうね？」

T 「ええ。生物処理でも、消費・・・増殖細胞から余剰汚泥で系外搬出されるので分離されますね。」

E 「それは、排水中の有機物量に比例してリンも分離されるという事ですか？」

T 「もちろん、それが主になるけど、前出の呼吸代謝の中では、微生物に過剰に摂取させた

　タイミングで効率よく分離する事も可能です。」

E 「造粒脱リンって、言葉も聞いた事あるんですけど？」

Ｔ「それも、ＭＡＰ法で水中から直接、造粒塔でリン酸アンモニウムマグネシウム結晶として、

　　成長させて取り出す方法で、脱水がいらないので、良い方法ですが、原水濃度の制限とか

　　高価な設備なので、あまり普及はしていないと思います。」

E 「この、物質毎の処理技術シリーズって、続きやすそうですね。」

T 「なんか、いやな言い方するよね。」

－　次回へ続く可能性は比較的高い　－

水処理サロン　その１８

2013-11-22T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

E　：　営業担当　　　　　　４２才

T 「この前さぁ、１％＝１０００ｐｐｍって言ってなかった？」

E 「あ、聞いてました？お恥ずかしい・・１００００ｐｐｍでした。」

T 「そやね、でも、濃度でｐｐｍ自体が今では非公式単位だよ。」

E 「え、でもみんな言ってますよね。」

T 「特に年配の人は、名残でどうしても使ってしまうね・・・・もちろん俺もね＾＾」

E 「どういうことなんですか？」

T 「ｐｐｍって、パートパーミリオンの略って知ってた。」

E 「ピーターポール＆マリーかと・・・・」 T　「・・・・・・・・・」

T 「これって、％と同じで何分の何かを表しているだけなので、分母と分子は同じ単位でないと

　いけません。」

E 「確かに人口の１０％って、分母も分子も単位は、人ですもんね。」

T 「ところが、濃度は一般にｍｇ／Lでしょ、％風に言うとｗ/ｖ　ウェートパーボリュウムです。」

E 「だから、ｐｐｍ≠ｍｇ／Ｌなのか～？」

Ｔ「それから、位取りは日本人の文化の違いも、加わって難しいんですよ。」

E 「？？？」

T 「日本人は、万＝10^4　億＝10^8　兆＝10^12　京＝10^16って、10^4刻みでしょ。」

E 「あ～、英語だと、thousand　miｌlion　billion　trillion　って、10^3刻みですね。」

T 「そうなんだよね。だから、科学的な単位が、ｐ、ｎ、μ、ｍ、ｋ、M、Ｇ、Ｔって、10^3刻みは

　日本人は、ちょっと苦手かも知れないね。」

E 「でも、ｃｍとか、ｈPaは１０^2じゃないですか？」

T 「それは、よく使う量の巾がその範囲にあるので、使っているだけで別にｃｌ　センチリッターでもいいし

　ｄｍ　デシメーターでもいいのよ。」

E 「そんなのも、ありなんですね？」

T 「昔の単位と、桁を合わせる為に単位を付けてくれているものもあるよ。　粘度のｍPa・sec

　ミリパスカル秒なんて、ｃPと同じ桁合わせだし、ｈPaもそうだね。」

E 「あ、でも、じゃなぜ圧力のMPaは、あんなにややこしくて、配慮がないのでしょう？」

Ｔ「昭和生まれのサガだね～（泣）　百億万回？使えばなれるんじゃないの・・・・・・・・？。」

－　次回へ続かない　－

水処理サロン　その１７

2013-10-24T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　　４３才

A 「フェントン処理って、知ってますか？」

T 「もちろん、フェントン博士に何言ってるんですか？」

A 「ちょっと話が出て、高濃度有機排水をフェントン分解しようという計画があるんですが・・・」

T 「以前に、ＣＯＤ-Mnで５０→２０ｐｐｍにする３次処理設備を納入したんですが、結構苦労しました。」

A 「何か問題でも？」

T 「フェントン処理は、硫酸一鉄を触媒にして加水から生じる水酸基ラジカルの連鎖反応で、有機物を

　切断して、ＣＯＤを削減します。

　私３日間、ぶっ続けで現場で、条件を変えてＮＯＤをやり続けたんです。」

A 「ＮＯＤって、なんですか？」

T 「あっ、知らない？　鍋でやるＣＯＤ-Mnで、ナベオーディーと呼びます。」

A 「（また、始まったよ）　勝手に言ってるだけでしょ。」 T　　「はい。＾＾」

T 「でも、考えてみて下さい。ｐHを６条件、加水濃度を６条件、鉄濃度を４条件の組み合わせを３日間で

　　やったんですから・・・分析にも出せないし、自分でするしかないでしょ？」

Ａ「で、どうだったんですか？」

Ｔ「ｐHは低い方が、いいようだけど不経済なので３．５位で安定処理できてましたね。

加水純分濃度が、原水COD-Mnの２～３倍、一鉄純分濃度が４～５倍で、除去率８０％でした。」

A 「ふーん、そんなに除去率高いんですか・・・」

T 「そうなんですよね、きっと対象液が溶剤系の生物処理水で、フェントン分解に適してたんでしょう。」

Ａ「そんなに分解率高いのに何故一般的に行われないんですか？」

T 「まず、不経済なので大きな排水量には向かないですね。」 A　　「それから・・・」

T 「こちらの方が問題ですが、原水有機物の組成、濃度に対してのコントロールが困難な点です。

　　水酸基ラジカルの連鎖反応は、環境が整わないと継続しません。　　過剰に添加しても分解

　　しないという意味です。だから、変動したり原水濃度が高かったりすると話になりません。」

A 「よく、実施しましたね？」

T 「色々な条件が重なりました。　BODが一桁になっても、CODが５０～１００残る。活性炭には

　　負荷高すぎるし、どうしようと思っていた所に、リン規制の指導が入り後凝沈が必要に、

　　なったので、なら、フェントンも試してみるか・・・と、

　　事前実験での結果は、あまり良くなかったんですが・・・

　　やっぱり、現場でリアルタイムで分析すると、精度や再現性がいいです。

　　今思うとフェントンの場合、簡単な実験では良い結果じゃないのが当たり前だったと思います。」

－　次回へ続かない　　－

水処理サロンその17

2013-09-30T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　　４３才

A 「フェントン処理って、知ってますか？]

T 「もちろん、フェントン博士に何言ってるんですか？」

A 「ちょっと話が出て、高濃度有機排水をフェントン分解しようという計画があるんですが・・・」

T 「以前に、ＣＯＤ-Mnで５０→２０ｐｐｍにする３次処理設備を納入したんですが、結構苦労しました。」

A 「何か問題でも？」

T 「フェントン処理は、硫酸一鉄を触媒にして加水から生じる水酸基ラジカルの連鎖反応で、有機物を切断して、ＣＯＤを削減します。私３日間、ぶっ続けで現場で、条件を変えてＮＯＤをやり続けたんです。」

A 「ＮＯＤって、なんですか？」

T 「あっ、知らない？　鍋でやるＣＯＤ-Mnで、ナベオーディーと呼びます。」

A 「（また、始まったよ）　勝手に言ってるだけでしょ。」

T　　「はい。＾＾」

T 「でも、考えてみて下さい。ｐHを６条件、加水濃度を６条件、鉄濃度を４条件の組み合わせを３日間でやったんですから・・・分析にも出せないし、自分でするしかないでしょ？」

Ａ「で、どうだったんですか？」

Ｔ「ｐHは低い方が、いいようだけど不経済なので３．５位で安定処理できてましたね。加水純分濃度が、原水COD-Mnの２～３倍、一鉄純分濃度が４～５倍で、除去率８０％でした。」

A「ふーん、そんなに除去率高いんですか・・・」

T 「そうなんですよね、きっと対象液が溶剤系の生物処理水で、フェントン分解に適してたんでしょう。」

Ａ「そんなに分解率高いのに何故一般的に行われないんですか？」

T 「まず、不経済なので大きな排水量には向かないですね。」

A　　「それから・・・」

T 「こちらの方が問題ですが、原水有機物の組成、濃度に対してのコントロールが困難な点です。水酸基ラジカルの連鎖反応は、環境が整わないと継続しません。過剰に添加しても分解しないという意味です。だから、変動したり原水濃度が高かったりすると話になりません。」

A 「よく、実施しましたね？」

T 「色々な条件が重なりました。　BODが一桁になっても、CODが５０～１００残る。活性炭には負荷高すぎるし、どうしようと思っていた所に、リン規制の指導が入り後凝沈が必要に、なったので、なら、フェントンも試してみるか・・・と、事前実験での結果は、あまり良くなかったんですが・・・やっぱり、現場でリアルタイムで分析すると、精度や再現性がいいです。今思うとフェントンの場合、簡単な実験では良い結果じゃないのが当たり前だったと思います。」

－　次回へ続かない　　－

水処理サロンその16

2013-09-30T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　　４３才

A 「ちょっと、飛びましたけど、呼吸速度の測り方しましょうよ？」

T 「いえ、Rr測定法の話し、します。」

A　　（（だ・か・ら～））

A 「はい、はい、いきましょう～」

T 「Rr、好気性生物の呼吸の速度＝水中の溶存酸素濃度の低下速度を測定します。」

A 「それで、単位はｍｇ-O2/L・ｈｒなんですね。」

T 「はい、それに良好な活性汚泥程、その時間当たりの低下量をグラフにすると直線に乗ります。」

A 「曲線になる時もあるんですね。」

T 「はい、曝気槽の入り口などはRrは高いのが通常ですが、原水槽や流量調整槽が腐敗していると還元物質の影響で、曲線になったりします。」

A 「では、測り方の解説を・・・」

T 「まず、曝気槽混合液をサンプリングして、１Lのシリンダーに分割し、金魚のブロワーで曝気します。」

A 「時間はどのくらいでしょう？。」 T　　「まずは、１分程度でいいでしょう。」

T 「で、素早く、なめらかに３００ｃｃ広口フラスコに流し込みあふれさせます。」

Ａ「３００ｃｃでないとダメなんですか？」

Ｔ「密閉されていれば、３００ｃｃでも１０Ｌでも、同じ結果となるので、やりやすい大きさを選んで下さい。」

A 「手が、べとべとになりますよ？」

T　　「はい、気にしません。」

T 「そして、ＤＯセンサーでフラスコをカンカンたたいて、微細な気泡を浮かせます。」

Ａ「え～センサーでたたくんですか？」

T　　「はい、手がふさがってますから。」

T 「そして、静かにＤＯセンサーを差し込みます。この時ももちろん、混合液はあふれます。少しでも、フラスコ内の気泡が残ると、ＤＯの下がりが遅くなります。　また、あらかじめセンサーとフラスコの口が密閉できるよう、ゴム栓かテープで調整しておいて下さい。」

A 「そして、スターラにかけて、ＤＯの下がりを記録するわけですね。」

T 「はい、時間当たりのＤＯの減少記録でも、一定ＤＯ当たりの経過時間でもどちらでも同じです。」

A 「あっ、思い出した。カンカンたたくのって、ＢＯＤの時のフラン瓶を共栓でたたくのと同じですね。」

T 「へ～あなた、何でも知ってますね。環境計量士さんですか？」

A 「え・・・ばれました？」

Ｔ　　「お見それしました。は、は～」

－　次回へ続かない　　－

水処理サロンその15

2013-08-23T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　５３才

A　：　装置設計担当　　　４３才

T 「８月は、終戦記念月なので、水処理から離れていいですか？」

A 「え、前回Rrやるって言ってましたよ～、いつも通りの好き放題ですね。」

T 「はい～～戦艦大和と水についてです。」 A　「やっぱり、そっちか・・・・」

T 「まずは、大和の動力源は、何でしょうか？」

A 「そりゃ、ボイラーとタービンでしょ。ディーゼルじゃなく。

T 「お、やるね～。ディーゼル案もあったらしいですが、平賀中将が信頼性で蒸気タービンに、しちゃいました。　次に主砲の４６センチ砲の、旋回や不仰角の動力源は何でしょう？」

A 「そりゃ、油圧シリンダーと油圧ポンプ、電動モーターでしょ。」

T 「これは、水処理サロンですよ・・水、水　　答えは水圧シリンダーと水圧原動機です。

A 「へ～へ～へ～　３へ～あげましょう。」

T 「艦の発電機は、８基あり４８００ｋWの発電能力があったのですが、主砲塔内は動力用の２２５Vと照明用の１００Vは使用されず、計器用の５０Vと２５Vだけが使用されていたようです。」

A 「そうか、今で言う防爆仕様か～。ふーん、その水圧ラインの循環水はどうしてたんでしょうか？」

T 「そうそう、そこです。ボイラーがあるので、軟水器くらいはあるのかな？と思い調べると純水装置というのはあるのですが、これは蒸留装置のようです。まだ、イオン交換はなかったのでしょうか？」

Ａ「工業用のイオン交換樹脂生産開始の１９３８年は、昭和１３年ですよ。」

Ｔ「大和の起工式は昭和１２年なんで、軟水器はなかったんでしょうね。」

A 「水は海水から作っていたんでしょうか？」

Ｔ「だから、そりゃ、現代の原子力潜水艦でしょ。　原動用水タンクだけでも５００tonの水を積んでたみたいです。」

Ａ「じゃあ、蒸留装置も補給水用でしょうね？海水からだと大変だ。どちらにしても、そんな物の設計や建造に携わった人は、すごいですね～」

Ｔ「尊敬しますね。　堀越二郎の次に尊敬しますね。」

Ａ「え、２番目に尊敬するんですか？」

Ｔ「いや、三菱の堀越二郎、中島の小山悌、川西の菊原静夫、川崎の土井武雄の次かな？」

A 「・・・・な～んか、変な人っぽいんですけど・・・・」

Ｔ「魚雷の愛甲大佐も、捨てがたいな・・・・」

－　次回へは続きません　－

水処理サロンその14

2013-08-01T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　　４３才

A 「流動担体シリーズ長編化してますね。」

T 「はい、ありがとうございます。」

A 「他に書くことなくなったとか？」

T 「・・・　それでは、担体の評価について、少し話しましょう。（無視無視）」

A 「そりゃ、汚泥重量でしょ？　単位容積当たりの保有汚泥重量！」

T 「はい、どうやって計りましょうか？」

A 「担体の乾燥重量から、新品の乾燥重量を引けば、汚泥重量が出るじゃないですか。」

T 「そうですね。MLSSはそれでOKとしましょう。じゃ、MLVSSは？」

A 「乾燥した担体をマックル炉に放り込んで」

T　「はい、放り込んで燃しちゃいました～。」

A 「担体、燃えちゃってます？」

T　「燃えちゃってるでしょうね。」

A 「じゃ、いつもの呼吸速度計りましょうよ。」

T 「そうですね、呼吸速度を測れば性能を数値で直接比較する事が出来ます。例えば、２槽並べて、２種類の担体を比較するよりも、１槽に２種類混合して処理実験してもいいね。」

A 「で、どうするんですか？」

T 「まず、サンプルを採る、で担体を手作業で分ける。」

A　「それ手間ですね～。」

T 「マニアックでしょ。それから、充填容量に混合液でメスアップして、Rrを測定。」

A 「あ～そこから、混合液だけの呼吸速度を引けば、担体だけのRrが出ますね。」

T 「とある担体メーカーにサンプルを送って評価をしてもらった時に、MPN法で菌数カウントして充分の菌体保有が確認されました。と、返事がありました。でも、それって・・・・」

A 「菌ならなんでもいいのかよって感じですね。」

T 「これなら、呼吸速度測る方がまっしでしょ。それに、２槽処理で比較しても、負荷は、環境は、条件は、検証はって、なってくると余計難しくなるからね。」

A 「なるほどね～　　よくRr：呼吸速度って出てきますけど、そろそろ測り方を教えてくれませんか？」

T 「いいですね～次回は、それやりましょうか？気が変わらなければ・・・・・。」

A 「はぁ～・・・・・」

－　次回へ続く可能性が高い　　－

水処理サロンその13

2013-06-20T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　　４３才

A 「流動担体のシリーズになって、俄然連載感が出てきましたね～。」

T 「うん、文章もこなれて来たって感じか～。」

A 「（相変わらずの自賛癖）　ところで流動担体の種類って、どんなのがあるんですか？」

T 「そういえば、流動担体の分類って見た事無いので、独自でやってみましょうかね。」

Ａ「形状で分けましょう。」

T 「その前に、逆洗工程が無く、常時余剰汚泥が排出されるところが、流動担体の特徴なんだけど半固定式で、揺れながら同じような効果のある接触材もあるんだけど、どうしようか？」

Ａ「それは、流動かな？担体って感じでもないし、除外しましょう。」

T 「じゃあ、本当に浮遊流動するものに限ってみましょうか。まず、形状では弊社でも採用しているスポンジ状のキューブ型のものですね。最近は、汚泥の付きが良いので流行っているようですが、素材の強度が足りない物が多いようです。ポリオレフィンなんか難分解性なので強いはずですが、水槽内面は防水モルタルじゃなく、塗布防水若しくは高価にＦＲＰライニングが理想です。」Ａ「担体が高価なのに、そんな仕様じゃ、売れそうにないですね。」

T 「これを、キューブ型としますか。ま、年間消耗率５％以下でないと使えないですね・・・・。」

Ａ「もっと、強い物はないのですか？」

T 「一世代前のプラスチック系の表面積タイプは強いですね。もともと接触充填材を比重調整して旋回流に乗るようにしたんですが、当初の複雑な形状から、チューブ状に成形した物に、淘汰されているようです。比較的安価ですね。」

Ａ「汚泥の付きをよくする為に、表面をデコボコにしたり、炭素を練り込んだりしてますね。」

T 「それでもスポンジ型と較べて、汚泥の付きも体積当たりの保有汚泥重量も少ないと思います。これは、チューブ型としますか。

Ａ「後、最近みなくなりましたが、繊維状の担体ってありましたよね。」

Ｔ「はいはい、今でもあるのかな～？　昔はよく使っていましたがキューブ型の前身的な商品です。高価なわりに、繊維がほぐれたり、抜けたりと言ったトラブルはありましたね。このタイプは、繊維型でいいですね。」

Ａ「最後に、あれどうですかゲ×型。」

Ｔ「はい、それはその名称で行きましょう～。」

Ａ「えっ、これは解説無いんですか？」

Ｔ「・・・それ、解説するの・・・それもう、社名言ってるようなもんよ。画期的な担体で、良い商品です。」Ａ「なんだか？？？」

－　次回へまたまた続くかも　　－

水処理サロンその12

2013-05-28T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　　５３才

A　：　装置設計担当　　　　４３才

A 「流動担体の続きですよ～」

T 「は～い、判りました。」

A 「流動担体でないと、処理できないなんて有機物はあるんですか？」

T 「結局は、生物処理なんだし、容積と動力さえ使えば、流動担体でなくても大丈夫でしょうね。」

Ａ「何か、これは流動担体でないとって、話はないのですか？」

T 「じゃ、プロピレングリコール（ＰＧ）とジエチレングリコール（ＤＥＧ）というのが、ありました。」

Ａ「ああ、現場判りますよ～」

T 「それで、ＰＧのＢＯＤ5／ＴＯＣの比は０．７、ＢＯＤ5／ＣＯＤMnの比は１．２５でした。」

Ａ「それ、分解に問題なさそうですね？」

Ｔ「そうですね。ただ、もう一方のＤＥＧは、ＢＯＤ5／ＴＯＣもＢＯＤ5／ＣＯＤMnも０．０１以下でした。」

Ａ「そりゃ、生物処理無理ですね？」

Ｔ「ところがＤＥＧのＢＯＤ曲線を計ったら、４～６日目までは呼吸停止しているのに、１２日目から、爆発的に酸素消費が始まり、２０日目にはＴＯＣの８５％まで酸化が進みました。」

A 「馴養された菌が、１２日目から活動し始めただけではないのですか？」

T 「確かに馴養した汚泥を使えば、ＢＯＤも高く出るでしょうけれど、標準殖種で測定する所に、ＢＯＤの本来の意味があると思います。　この指標が生物処理の難しさを表しています。」

Ａ「で、処理の方はどうしたのですか？」

T 「ＰＧとＤＥＧの排水中の重量比からＴＯＣ換算して、尚かつＤＥＧ負荷はＰＧの数倍として負荷計算をしました。それに、流動担体槽を４槽に分割して処理を行いました。」

Ａ「で、結果は？」Ｔ　「そりゃ、うまくいってますよ～。」

Ｔ「他に、印象に残っているのはＴＭＡＨて、知ってる？　　テトラメチルアンモ～～・・・　」

Ａ「知らんのんか～。　それがどうしました。」

Ｔ「これは、報文にはどれも分解可能とか、分解性良って書いてあるんだけど、私の感じでは分解途中の中間生成物が、初期分解する菌には活性阻害しているように思っているんですが・・」

Ａ「ま、難しい話しすぎるね。　ただ、そういう時にも流動担体の水槽分割が効果があると・・・」

Ｔ「そうですね、胡瓜ぎらいは治りそうに無いですけどね・・・・・・」

－　次回へまたまた続くかも　　－

水処理サロンその11

2013-04-30T00:00:00+09:00

　T　：　プラント設計担当　　５３才

　A　：　装置設計担当　　　　４２才

A 「その８のBODの時にBODが高くてって話ありましたよね。今回、その逆なんですけど・・・」

T 「どの程度ですか？」

A 「凝集＋活性汚泥＋急速ろ過処理で、BOD一桁なのに、CODは６～７０ｐｐｍあるんですけど？」

T 「う～ん、活性炭使うには、ちょっと濃すぎるな～」

Ａ「でしょう。うちの活性炭吸着塔なら、１ヶ月持たないですよ、きっと。」

T 「カラムでは、活性炭重量の１０％程度ＣＯＤを吸着するけど、実機は７％くらいかな～？」

Ａ「ええ、で、どうすればいいんでしょうか？」

T 「ピーマン好きですか？」

Ａ「出ました～。いきなりやね。大っきらいです。胡瓜もですけど・・」

Ｔ「じゃぁ、お母さんが、ピーマン食べないと、ハンバーグ食べさせませんって言ったら？」

Ａ「そりゃ、ちょっとは食べますけど・・・・何の関係があるんですか？」

Ｔ「ＢＯＤは生分解されやすいハンバーグで、ＣＯＤは嫌われ者のピーマンですよ。」

Ａ「？？？」Ｔ　「ＣＯＤ残ったら、ＢＯＤを追加して再処理、３次処理やね。」

Ａ「あ～なるほど、もう一度、原水を足して再処理ですか？」

T 「それまた、ピーマン増えてるがな～。ＢＯＤ／ＣＯＤが大きな有機系の栄養剤がいります。」

Ａ「じゃ、ＣＯＤのために２段階の生物処理をしないといけないと言う事か・・・」

T 「一段でも可能ですよ。従来の浮遊型の循環活性汚泥なら１種類の菌でハンバーグもピーマンも食べないといけないでしょ。　そんな菌なら、最初から２段にする必要もないわけだし。」

Ａ「流動担体ですか？」Ｔ　「ファイナルアンサー？・・・・・・・・・正解です。」

T 「各曝気槽に、それぞれの菌が固定されれば、同じ処理時間で、同じ負荷でも処理効率は向上します。」

Ａ「流行ってるだけではなくて、そういう有用性があるんですね？」

T 「そうですね、膜分離型で通常では繁殖しにくく、優占種に成り得ない菌が、長いＳＲＴの中で増殖する可能性もあるんですが、これは、やってみないと解らない所が、アピールしにくいです。」

Ａ「ちょっと、流動担体はおもしろそうなので、連載しません？」

T 「いいですね～、そうしましょうか。　胡瓜、食べられるようになったらね。」

Ａ「ピーマンじゃ、だめですか～（泣）」

－　次回へ続くかも　　－

水処理サロンその10

2013-03-24T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　５３才

E　：　営業担当　　　　　４２才

E 「前に苛性ソーダ教わったので、消石灰も教えて下さい。」

T 「はい、はーい。」

E 「水処理では苛性ソーダと同じ用途で使いますよね。」

T 「ｐＨ調整用のアルカリ剤という意味では、同じです。」

E 「他の意味があるのですか？」

T 「水酸化カルシウムですから水酸基はアルカリ剤ですが、カルシウムは凝集フロックの核になったり脱水工程での離水性の向上や含水率の低下の為に使用します。」

E 「それで、使いにくいのにわざわざ使っているんですね。」

T 「そうですね。スラリーなので常に撹拌が必要ですし、ダイヤフラムポンプは使えないので定量注入にはイニシャルコストがかかるので、ループ配管で配管内の停滞沈殿を防いだりします。装置休止前の、配管内の自動洗浄＋水置換なんてのもやりますね。」

E 「それでも、メリットがあると？」

T 「硫酸根が共存すると石膏が出来たり、共沈効果が大きくなったりするので、外せない・・・・・と、思うでしょ？」

E 「出ました。思わせぶりな言い方ですね～？」

T 「はい、そもそも必要な水酸基とカルシウムの重量比が３４：４０なんて偶然あると思います？」

E 「今一、意味がわかりませんが、どういう事ですか？」

T 「例えば、アルミナ凝沈でｐＨは中性になっているのに、まだカルシウムが欲しくて消石灰を追加すると酸も必要になるでしょ。」

E 「ああ、そうなると、その逆の場合もあると言う事ですね。」

T 「おお、今日はいつになく切れますね～。」Ｅ　「・・・怒。」

Ｔ「どうしましょ？」Ｅ　「アルカリとカルシウムを分けるとか・・」

T 「おお、今日は冴えまくりですね～、技術に転職します？」

E 「もう、いい加減にして下さい。　もったいぶらずに、添加薬剤を教えて下さい。」

T 「はーい、それは苛性ソーダと塩化カルシウムです。塩化カルシウムは工業用３５％溶液だと石灰１０％スラリーの２．３倍もCaが含まれています。　それに、なんと無色透明溶液です。」

E 「お～現場も汚れないし、ダイヤフラムポンプも使えるんですね？ランニングコストどうなんです？」

T 「自分で計算してくださ～い。」

E 「また、途中投げかよ？？？　（泣）」

－　次回へ続く　　－

水処理サロンその9

2013-02-24T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　５３才

E　：　営業担当　　　　　４２才

E 「設計のランニングコストが、他社と較べて高いってクレーム来てるので、訂正して下さい。」

T 「どの物件かなー？」

E 「凝集の加圧浮上ユニットですけど。」

T 「他社は、凝集剤何使ってるの？」E 「みんな同じPACですけど・・・・・何か？」

T 「じゃあ、薬品の添加量や汚泥の発生量で、ランニング勝負してこちらの設計がまずいと言う事なの？」

E 「ええ、施主はメーカー決定でランニング重視しているらしいですから。」

T 「ふーん、もちろん薬品を入れ過ぎて除去率が最大になっているにもかかわらず、余分に薬品添加すると、汚泥の発生量が増えるだけで、無駄でしかないからねぇ。」

E 「だから、書き換えて下さい。」

T 「じゃ、薬品注入量ゼロで、汚泥発生量ゼロにして、再提出しよう。」

E 「おお～いいですね。　って、それ全く除去してないんじゃないですか？」

T 「はい、除去率ゼロで、処理水は原水と同じ水質です。」

E 「そんなの、出したら出入り禁止になりますよ。」

T 「同じ排水に、同じ薬品を添加して、最大の除去効率を得た時の、薬品添加量や汚泥発生量は誰がやっても、同じになるよ。」

E 「じゃ、他社の薬注量が少なすぎると言うことですか？」

T 「それは、実験してみないと解らないし、実験した所で平均的水質かどうかもスポットサンプルでは、わからないな～。」

E 「どうしましょ？」

T 「お客さんに納得してもらうのが、いいと思うけど・・・・仮に処理の方法や、薬品が違えばもちろんラン二ングコストは変わってくるので、重視してもいいんだけど、今回はね～。」

E 「言っている事は、理解できますが、営業の身にもなって下さいよ。」

T 「・・・じゃ、仮に他社は少なすぎて、弊社は多すぎたとする。で他社が選定されて、実機ではランニングが高くなり、問題になるとする・・・」

E 「それも、問題ですけど、他社に負けてる時点でダメじゃないですか・・・・・」

T 「それも、そうですね。」

E　　「？？？　（泣）」

－　次回へ続かない　　－

水処理サロンその8

2013-01-31T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　５３才

E　：　営業担当　　　　　４２才

E 「有機物の分析方法について質問します。」

T 「いきなりやね。　←このフレーズ、評判いいの知ってる？」

E 「・・・・・・まず、よく聞くBOD、CODについて教えて下さい。」

T 「（無視かよ！）　どちらも酸素の消費量で、有機物の相対的重量を表す指標です。」

E 「え？相対的？単位は、mg／Lですけど、何かを計っているのではないのですか？」

T 「有機物を分解する時に消費した酸素重量で、有機物量を間接的に計っています。BODは、生物が分解に利用した酸素量、CODは、酸化分解に消費した酸化剤中の酸素量です。」

E 「それで、BODがバイオで、CODはケミカルですか。でもだいぶ数値が、同じ水でも変わりますね。」

T 「組成によりますね。分解可能でも生物的阻害があってBODが計れなかったり、アルコールや有機酸等は、BOD出るけど、COD出なかったりします。」

E 「原水は、BODが高くてCODが低く、処理水は逆だったりするのは、そのせいですか？」

T 「もちろん、生物処理した場合は、BODでカウントする有機物が処理対象ですから、その傾向です。」

E 「へー。でもこの前、生物処理水で、すごくきれいなのに、BOD高かったんですけど？」

T 「たぶん、硝化反応で酸素消費されたのではないかな？硝化菌の活性阻害するアリルチオ尿素入れて、測定すれば真値が出ますよ。これは、測定法で定められていますから。」

E 「ふーん、で、分解処理すると絶対、有機物量は下がりますよね？」

T 「それ難しい質問です。」

E「え～何故ですか？」

T 「全有機物の酸化の割合というか・・・そもそも、BODは５日間、CODは３０分と酸化時間が、決められている事に問題があります。　BODの酸素消費を曲線で２０日間、計り続けると有機物の多くは、大部分が酸化されて、酸素消費が止まります。」

E 「それが、真のBODということですか？」

Ｔ「ん～、それも違うんですけど・・・　例えば、高分子の酸化されにくい有機物が、分解の過程で酸化されやすくなったとします。すると、酸化速度が速くなるので、５日間で酸化する量が増えて、BOD値が高くなります。」E 「処理は進んでいるのに、BODやCODは高くなる事があると？」

T 「そうですね。一般的にあります。だから、未知の水については、客先から情報をたくさん聞かないと設計できません。　その他に、TOCやTODや、COD（Cr）等、情報が多いと組成が特定できなくても想像が出来ますから。」

E 「ん～～、やっぱり難しいので、客先には必ず同行して下さいね。」

T 「ん～～、ん～～　　６０Hz圏内？？？」 E　「？？？？」

－　次回へ続く　　－

水処理サロンその7

2012-12-29T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　５３才

A　：　装置設計担当　　　４３才

A「本年最後の更新です。がんばって下さい。」

T「は～い。なので、得意な活性汚泥の膜分離の話を行きます。私、自慢じゃないですがMBR　４０現場以上、設計施工していて、」

A「はい、そこまで早く本題行きましょう。」

T「ぇ・・あぁ・・・」

A「やっぱり閉塞問題ですか？」

T「そうですね。皆さん何故詰まらないのか？と思われているようですが、詰まらないのではなくて一定以上には、閉塞が進行しないと、言う方が正しいです。」

A「そりゃ、またなぜ？」

T「閉塞の成分がほとんど有機物なので、生分解を受けるからです。とは、言うもののMLVSSの標準値が８５％位なので、閉塞物中にも１５％の無機は存在します。」

A「で、定期的な洗浄となるのですね？」

T「はい、有機物については次亜塩素酸ソーダを、無機物については有機酸を使用します。」

A「洗浄頻度は、どんな物でしょうか？」

T「これは、現場によって違います。ただ、この処理方法の場合、膜を通せば何でも処理が、出来るのではなく、分解率の高い良好な活性汚泥処理では閉塞が起こりにくいので、やはり、活性汚泥の設計が、よくできていないと洗浄頻度は高くなります。」

A「２種類の洗浄剤を使用する意味は、どうゆうことですか？」

T「仮に、スポンジが有機物で出来ていて、内部の空間にカルシウムが詰まっている閉塞状態があったとします。この場合、次亜で洗浄すれば、空間にあるカルシウムの閉塞も大部分が除去されます。」

Ａ「構造が潰れて、溶けなくても排出されてしまいますね。」

Ｔ「ただ、膜表面に付着するカルシウムは、残ってしまうので定期的に酸洗浄が必要となります。」

A「次亜で３回洗浄したら、１回酸洗浄を挟むとかですか？」

Ｔ「はい、膜負圧の変化、回復の度合い、洗浄排水の成分分析等で試行錯誤して決定します。」ただ、硫酸カルシウムは酸でも溶けないので、ＥＤＴＡを使ったりします。」

Ａ「高価な洗浄になりますね？クエン酸なんかもキレート効果あるようですが無理なんですか？」

Ｔ「効果無し、メーカー推奨無視した塩酸濃度でも、効果無しです。」

Ａ「へ～・・・後、閉塞物質で代謝成分　’ＳＭＰ’って聞いたんですが、これはなんですか？」

Ｔ「え、そんな事まで知ってるの？　じゃ次回その話でも・・・・皆様良いお年を～」

－　次回へ続くかも？　－

水処理サロンその6

2012-12-14T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　５３才

A　：　装置設計担当　　　４３才

A「苛性ソーダの続きの話は、どうなったんですか？」

T「ん？」

A「ほら、前々回の続き・・・」

T「ああ・・・」

A「閲覧者からクレーム来ないですか？いつも話し中途半端だし・・・」

T「誰も読んでないんじゃない？」

A．T「・・・・・・・・・・・・」

T「苛性ソーダの希釈時に発熱する話から始めます。濃度により固有の潜熱量があってその差が発熱量に変わります。その熱量と希釈水の熱量を足せば希釈終了時の液温度が出ます。」

A「フレークや粒状の固体苛性ソーダは、PVCタンクで溶解できませんね。」

T「はい、１００％→２４％では、５０℃程度上昇するので元液温が２０℃でもPVCの耐熱６０℃を越えてしまいます。」

A「では、次は凍結について語ってみ」

T「３０％までは凍結と言っていいですが、それ以上は凍結ではなく結晶化です。」

A「４８％だと結晶なんですか？」

T「はい、だから凝固点は、２４％で－１２℃ですが、３０％から０℃を越えてここから水和物の結晶になります。」

A「不純物による凝固点降下で２４％が一番凍結点が低いという事ですか？」

T「工業用では、そうですね。実際は２０％程度が最低温度で、－２５℃位です。」

A「で、０℃以上では結晶化するんですね？」

T「はい、なので凍結温度ではなく固相平衡温度って、呼びます。それに、一度３７～８％で１６℃に上昇するのですが、４５～６％でまた固化温度が一度下がって８℃になり、その後また温度上昇します。」

A「なんでそんなに複雑な曲線になるのでしょう？」

T「水和物結晶は、無水塩～２水塩に結晶化するので、４８％付近の濃度で２水塩で濃度平衡が取れて９℃に落ち着きます。だから、結晶化した場合、温度を上げてもなかなか復旧しません。」

A「もし、固まっちゃったらどうするんですか？」

T「すぐに仮設を準備して、春まで待つか・・・・もう一つは、またの機会にでも・・・」

A「え～、また、中途半端ですか！！！！」

－　次回へ続く　－

水処理サロンその5

2012-10-31T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　５３才

H　：　技術担当　　　　３２才

H「Tさん、新設の曝気槽で酸素の溶解効率計ったら、低い値が出てしまったんですけど・・・？」

T「何ton水槽？」

H「１００tonです。」

T「大きい水槽だね～。DO計は、何台使ったの？」

H「えっ、１台だけですけど、ダメだったですか？」

T「どこを測定点にしたの？」

H「水面近くを計ったんですが・・」

T「亜硫酸ソーダ等で、水槽を還元してゼロDO状態を造るのは簡単だけど、それは過剰添加で作っているので、DO上昇＝酸素溶解量ではなくて、そこにまだ未反応の亜硫酸ソーダの酸素消費量を足さないと溶解効率は出ないよ。」

H「そういえば、理論量の３倍亜硫酸ソーダを添加して無酸素状態を作りました。でも、テーブルテストでは、亜硫酸ソーダの酸化が終わらないとDOは、上昇しないじゃないですか？」

T「・・・１Lのビーカーと１００tonの水槽をいっしょにしちゃったのね？」

Ｈ「そんなに違う物ですか？」

T「テーブルテストと実機の性能が同じというのは、ありえないよ。この場合は撹拌効率の差ですね。」

Ｈ「じゃ、DOと同時に酸素の消費速度も測っておけば良かったんですか？」

T「ん～、還元剤はどんどん無くなるので、消費速度も落ちていくから、一様に計るのは余計難しいね。種汚泥を入れて実運転でもう一度計ったらどうです？」

Ｈ「そんなことが出来るのですか？」

T「もちろん、還元剤や曝気停止して溶解効率を図るんじゃなくて、一定の状態を測定する方法で」

Ｈ「難しそうですね？」

T「生物の呼吸速度は短期間では一様一定なので、一定の空気量で曝気した時のDO分布を測定すると１００ｔｏｎ水槽に溶けている酸素重量が出るでしょ？」

Ｈ「はい、それは解ります。それで、ＤＯ計が１台では、全体の把握が出来ないと言うことか・・」

Ｔ「後、その状態の酸素飽和濃度を計れば、酸素統括移動係数が出るのでおおよその溶解効率は出ますよ。」

Ｈ「おおよそなんですか？」

Ｔ「この測定方法の欠陥は、酸素濃度が５０％でないと、正確な移動係数が出ない所にあるので、Ｈ君の測定方法も、どちらも、一長一短だね。　じゃ～次はもっといい方法を紹介しよう。」

Ｈ「え～、また、中途半端ですか！！」

－　次回へ続く　－

水処理サロンその4

2012-09-15T00:00:00+09:00

T ：プラント設計担当５３才
A ：装置設計担当４３才

Ｔ「ちょっと、この前作った苛性ソーダの自動希釈装置がおもしろかったので聞いてくれる？」
Ａ「はい、どうぞ」
T 「磁歪式で液面検知して、容積換算で自動希釈したんだけどけっこう難しくて・・・」
Ａ「ああ、希釈計算ですね。？」
T 「４８％を、５％と２４％に希釈するラインを作ったんだけど、換算式で自由に希釈濃度を変えられるように、作りたかったんだけど、結局あきらめました。」
Ａ「４８％を２４％に希釈するのに単に容積で２倍するとだめですもんね。」
T 「うん、それだと計算すると２８．９％になるし、最終濃度誤差が濃度に対して１％だったので２３．８～２４．２％にしないといけなかったんです。」
Ａ「そうか・・重量換算だから、容積制御の時点で難しいですね。」
Ｔ「それに、工程として水張り→休止→薬品添加→撹拌→休止→放出の自動工程だったんだけど確実に１回目の休止と２回目の休止間に、容積が減っていました。」
Ａ「かなり発熱もしていて、膨張するようにも思うけど、減るんですか？」
T 「希釈槽は、密閉構造なので見られないけれど、磁歪式の分解精度内で確かに減量しましたね。」
Ａ「なぜでしょうか？」
Ｔ「水１とメタノール１を混ぜると、２より少なくなる現象があるでしょ。」
Ａ「ああ、分子量の差で物理的に減るんですね。大豆１Ｌと米１Ｌ足しても２Ｌになりませんってやつ？」
Ｔ「水とメタノールなら、理解できるけど、苛性ソーダで分子量がそんなに違うのかな？希釈水がただの工水だったので、純水ですると違ったのかも知れないね？ま、その辺はもっとレベルの高い人の意見を聞いてみましょう。」
Ａ「で、最後はどうなったのですか？」
Ｔ「結局最後は、切りのいい濃度だけに切り換えられるようにして１：１で比重を呼び込んで換算して希釈する内容としました。」Ａ「それで検収は、上がったのですか？」
Ｔ「２回目の比重測定で、納める事が出来ました。」
Ａ「苛性ソーダって結構やっかいですね。」
Ｔ「そうだね、次回は苛性ソーダの潜熱と凍結に関してやりますか？」
Ａ「え～このコーナー続く事が、あるんですか～＜ビックリ＞」
－次回へ続く－

水処理サロンその３

2012-06-28T00:00:00+09:00

T　：　プラント設計担当　５３才

E　：　営業担当　　　　４２才

E 「今日は、自社でのユニット化した加圧浮上装置　RAFシリーズを教えて下さい。この加圧浮上は、浮きますか？」

T 「え～いきなり失礼な。浮くから浮上分離でしょう。」

E 「じゃ、浮かなくて困った事がよくあるんですが、なぜなんでしょう。」

T 「へ～以外と苦労してるんだ？」

E 「それこそ、失礼ですよ（怒）」

T 「ごめん、ごめん。（笑）まず、加圧水は空気の過飽和水を大気開放して、析出するマイクロエアー（微少気泡）の浮力で、凝集フロックを浮上させるので、加圧水が発生しなければ、欠陥ユニットです。ここまではいいですか？」

E 「ふむふむ、浮上槽水面が真っ白になるあれですね？」

T 「そうそう、で次に、加圧水の量の不足です。」

E 「でも、それは納入前に分析や実験で、確認しているのではないのですか？」

T 「凝集フロックを浮かす為に必要な加圧水量を決めるには、３つの要因があるんです。その中で、見落としたことがあったんでしょうね？」

E 「まずは、SS量ですね？」

T 「その通り、浮かす対象の重量が解らなければ、話にならないからね。」

E 「後は・・・・解りません。」

T 「一つは、水温です。このサイト内のRAFユニットに性能表をアップしたので見て下さい。水温５℃と３５℃では、同量の析出空気を得るのに１．６倍の加圧水量が必要です。」

E 「かなり、差が大きいですね？　それで、夏場は運転が難しいんですね？」

T 「はい。で次は気固比です。これは単純にフロック重量とマイクロエアーの重量比です。加圧浮上のいい所は、浮く物でも沈む物でも分離する所にあります。」

E 「鉱物油を含む金属系廃水なんて、沈殿させられませんものね。沈殿槽水面ギラギラなんて洒落になりませんよ。」

T 「そうそう、だから、同じ油（動植物油）を含む食品廃水の凝集フロック１０kgを浮かす空気量では金属系廃水のSSは１kgしか浮きません。ユニット化する時に、ここが一番悩んだんです。」

E 「廃水も特定せずに～ｍ3/ｈ処理と言ってしまう所ですね。」 T 「で、理解頂くように性能曲線を今回作成しました。営業のみんなによく言っといて下さい。それから、最後に加圧浮上の欠点を克服する試みを今回のユニットでは取り入れました。」

E 「え、それってひょっとして・・・」

T 「あ～紙面がないので、続きはまた次回に・・・。」

－　次回へ続く　－

アクアブラスター

2012-03-29T00:00:00+09:00

A ：装置設計担当４３才
T ：プラント設計担当５３才

A「標題のアクアブラスターどうですか？」
T「いきなりやね。」

A「最近、引き合いも多いようですが？」
T「なかなか、いい製品ですよ。類似の物が多い中では傑出物です。」

T「例えば、生物処理の設計で原水槽や調整槽の撹拌って最低限腐敗しなければ
最低限撹拌できればと設計するのですが、どうしてもデッドゾーンが存在して、腐敗し
有機酸生成、ｐH低下、亜硫酸ガス発生が起きてしまいます。」

A「いい散気装置を導入して、空気量を増やせばいいのではないですか？」
T「確かにそうですが、どうせ過酷な環境下で性能発揮できないのに高価な装置は
採用しにくかったのが、実情でしょう。」

A「価格に見合う性能がアクアブラスターにはあると言うことですか？」

T「はい、まだ検証中ですが嫌気化を防げば、曝気槽初段のDOが稼げるので
曝気槽の能力UPが可能です。還元物の酸素消費をバクテリアに回す訳です。」

A「じゃあ、スペースが無くて、曝気槽増設したくて出来ない場合など、有効ですね。」

T「はい、ケースによるでしょうが、曝気槽能力の２０％増強が出来る設備も
あるでしょうね。」

T「それに、『過飽和曝気処理』に新たな可能性があるのです。」
A「意味は解りますが、聞き慣れない言葉ですね。」

T「ん～、興味ありますか？じゃあ、次回はその話から。」

－次回へ続く－

水処理サロン

2012-02-22T00:00:00+09:00

A ：装置設計担当４２才
T ：プラント設計担当５２才

A 「Tさんは、水処理で何が得意ですか？」
T 「得意かどうか解らないですが、物理処理や化学処理より、生物処理は計算が出来ない分おもしろくて、好きですね。」

A 「でも、生物処理は環境を整えるだけで、処理は原水や微生物に依存しますね？」

T 「そうですね。排水では膜分離が出来るようになり２０年以上経った事を考えると、環境的には一大変革だったけど、根本的に活性汚泥処理の技術に変化はないですね。イギリスの１００年以上前の初版の報文集を持っていますが、内容は今でも通用しますよ。」

A 「へぇ～、建設後のプラントが処理不良になった事とかは無いのですか？」

T 「設計時に、その分の安全は見越してはいるけども、色々な事が起こりますね。特に工場排水では、製品が多様化して、施主側でも排水の基質を予想できない事も多いですから。」

A 「処理対象の有機物分析や、水温、ｐH、DO、顕微鏡観察等、よく調べてますね？でも、それも環境的な事で、運転の方向性とかは、どうして決めているのですか？」

T 「検鏡しても検鏡生物しか見えないし、実際は細菌レベルの検鏡が必要だろうけどそのレベルでは、変異が多くて外形からは判断できない事が多いでしょうね。私は、呼吸速度を基準にしています。」

A 「知ってます。微生物の酸素消費速度ですね。」

T 「はい、微生物と対話する簡便な唯一の方法でしょうか。ＲｒやＫｒと言いますが、本当はＶＳＳ当たりの酸素消費量が重要ですが。」

Ａ「なぜ、容存酸素濃度だけでは、判定できないのですか？」

Ｔ「微生物の呼吸速度が低くなれば、酸素濃度はいつもより高くなるでしょう？」

Ａ「ＤＯが増えても喜べないという事ですね？」

Ｔ「ええ、それにＲｒは、とっても便利な使い方があるんですよ。」

－次回へ続く－

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水処理サロン　その２６

水処理サロン　その２６

水処理サロン　その２４

水処理サロン　その２３

水処理サロン　その２２

水処理サロン　その２１

水処理サロン　その２０

水処理サロン　その１９

水処理サロン　その１８

水処理サロン　その１７

水処理サロンその17

水処理サロンその16

水処理サロンその15

水処理サロンその14

水処理サロンその13

水処理サロンその12

水処理サロンその11

水処理サロンその10

水処理サロンその9

水処理サロンその8

水処理サロンその7

水処理サロンその6

水処理サロンその5

水処理サロンその4

水処理サロンその３